Gewindeschneiden auf der CNC-Drehmaschine

Das CNC-Gewindeschneiden mit G32 ist ein Einzelschnitt-Verfahren, bei dem jeder Gewindeschnitt einzeln programmiert wird. Das Werkzeug synchronisiert seine Z-Achsen-Bewegung mit der Spindeldrehung — die Vorschubgeschwindigkeit entspricht exakt der Gewindesteigung.

Die degressive Zustellung reduziert die Schnitttiefe mit jedem Durchgang nach der Formel cumDepth = H × √(i/n). Dadurch bleibt die Spanfläche bei jedem Schnitt annähernd gleich, was den Werkzeugverschleiß minimiert.

Die Gewindetiefe H wird nach DIN 13 / ISO 261 mit dem Faktor 0,6134 × P (Steigung) berechnet. Dies entspricht der theoretischen Tiefe h3 für metrische ISO-Gewinde mit 60° Flankenwinkel.

Häufige Fragen

Was ist der Unterschied zwischen G32 und G76?

G32 führt einen einzelnen Gewindeschnitt pro Zeile aus — der Programmierer kontrolliert jeden Durchgang manuell. G76 ist ein automatischer Mehrdurchgang-Zyklus, der Zustellung und Federschnitte selbst berechnet. G32 bietet maximale Kontrolle, G76 ist kompakter.

Was ist ein Federpass (Leerschnitt)?

Der Federpass ist ein zusätzlicher Schnitt auf der endgültigen Tiefe ohne weitere Zustellung. Er beseitigt Materialrückfederungen und verbessert die Gewindeoberfläche. Typischerweise werden 1–2 Federpässe empfohlen.

Warum G97 statt G96?

G97 (konstante Drehzahl) ist beim Gewindeschneiden zwingend erforderlich. G96 (konstante Schnittgeschwindigkeit) würde die Drehzahl während des Schnitts ändern, was die Gewindesteigung verfälschen würde.