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Kernloch Tabelle M3 bis M12: M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12 und Zollgewinde

Metrisches Regelgewinde, Feingewinde, Whitworth (BSP) und UNC mit Kernloch-Ø, Flanken-Ø, Steigung und Spannungsquerschnitt. Suchen Sie direkt nach M3, M4, M6, M8, M10, 3/8 Zoll oder G 1/2.

Gewindetabelle online: Kernloch, Steigung und Gewindegrößen direkt prüfen.

Kernlochdurchmesser berechnen: Faustregel Kernloch = Nenndurchmesser minus Steigung. M3 Kernloch: 2,5 mm. M4 Kernloch: 3,3 mm. M5 Kernloch: 4,2 mm. M6 Kernloch: 5,0 mm. M8 Kernloch: 6,8 mm. M10 Kernloch: 8,5 mm. M12 Kernloch: 10,2 mm.

Wenn nach M6, M10 oder Kernloch auch Drehzahl, Gewinde-Vorschub und Schnittgeschwindigkeit fehlen, übernimmt der Gewindeschneiden Rechner die Berechnung aus Durchmesser und Steigung. Der Arbeitsweg ist bewusst direkt: Kernloch in der Tabelle prüfen, danach Gewindeschneiden mit Drehzahl und Vorschub berechnen.

Für Schnittwerte beim Gewindebohren nutzen Sie den Schnittdaten Bohren Rechner; tiefe Kernlöcher prüfen Sie im Bohrtiefe Rechner. Für Werkzeug- und Materialwerte helfen die Schnittdaten-Tabelle und die Werkzeug-Datenbank.

AUTOR Kevin Luo
GEPRÜFT ANHAND Normen, Fachliteratur und Herstellerangaben
AKTUALISIERT August 2026
QUELLEN & NORMEN

DIN 13 · ISO 228 · ASME B1.1 · Tabellenbuch Metall

Richtwerte und Formeln dienen der Plausibilitätsprüfung. Herstellerangaben, Maschinenfreigaben und Werkstattversuche bleiben maßgeblich.

SCHNELLANTWORT

Kernlochdurchmesser schnell prüfen

Die meisten Werkstattfälle führen zu wenigen Standardwerten. Für Gewindeschneiden mit Drehzahl, Vorschub und vc wechseln Sie danach in den Rechner.

Zollgewinde wie G 1/4, G 3/8, G 1/2 oder UNC finden Sie über Suche und Tabs. Bei Sackloch, Grundloch oder Gewindeformen prüfen Sie zusätzlich Werkzeugdaten und Gewindetiefe.

KERNLOCH

Kernloch, Steigung und Flanke

Kernloch-Ø, Steigung und Flankendurchmesser lassen sich nach Bezeichnung wie M3, M6, M10 oder G 1/2 suchen.

GEWINDEARTEN

Metrisch, Feingewinde, UNC und Whitworth

Tabs trennen Regelgewinde, Feingewinde und Zollgewinde, damit Werkstattwerte schneller gefunden werden.

G-CODE

Gewinde-G-Code vorbereiten

Metrische Zeilen führen mit Durchmesser und Steigung zum Gewinde-Generator.

Metrisch ISO (Regelgewinde)

Norm: DIN 13-1
Bezeichnung Steigung [mm] Kern-Ø [mm] Flanken-Ø [mm] Kernloch-Ø [mm] As [mm²] G-Code
M2 0.400 1.567 1.740 1.60 2.07 G-Code →
M2.5 0.450 2.013 2.208 2.05 3.39 G-Code →
M3 0.500 2.459 2.675 2.50 5.03 G-Code →
M4 0.700 3.242 3.545 3.30 8.78 G-Code →
M5 0.800 4.134 4.480 4.20 14.2 G-Code →
M6 1.00 4.917 5.350 5.00 20.1 G-Code →
M8 1.25 6.647 7.188 6.80 36.6 G-Code →
M10 1.50 8.376 9.026 8.50 58 G-Code →
M12 1.75 10.106 10.863 10.2 84.3 G-Code →
M14 2.00 11.835 12.701 12.0 115 G-Code →
M16 2.00 13.835 14.701 14.0 157 G-Code →
M18 2.50 15.294 16.376 15.5 192 G-Code →
M20 2.50 17.294 18.376 17.5 245 G-Code →
M22 2.50 19.294 20.376 19.5 303 G-Code →
M24 3.00 20.752 22.051 21.0 353 G-Code →
M27 3.00 23.752 25.051 24.0 459 G-Code →
M30 3.50 26.211 27.727 26.5 561 G-Code →
REPORT

Gewindetabelle als PDF sichern

Speichern Sie Kernlochwerte, Steigungen und Gewindearten als druckbare Werkstatt-Referenz.

Häufige Fragen zu Kernloch und Gewindetabelle

Welches Kernloch braucht M3?
Für ein metrisches Regelgewinde M3 wird in der Werkstatt meist ein Kernloch von 2,5 mm gebohrt. Die Faustformel lautet Nenndurchmesser minus Steigung: 3,0 mm minus 0,5 mm = 2,5 mm.
Welches Kernloch braucht M4?
Für M4 beträgt das übliche Kernloch 3,3 mm. Das entspricht der Regelgewinde-Steigung von 0,7 mm: 4,0 mm minus 0,7 mm = 3,3 mm.
Welches Kernloch braucht M5?
Für M5 wird in der Regel ein Kernloch von 4,2 mm gebohrt. Die Regelgewinde-Steigung beträgt 0,8 mm; 5,0 mm minus 0,8 mm ergibt 4,2 mm.
Welches Kernloch braucht M6?
Für M6 wird ein Kernloch von 5,0 mm verwendet. Bei M6 Regelgewinde beträgt die Steigung 1,0 mm, daher ergibt sich 6,0 mm minus 1,0 mm = 5,0 mm.
Welches Kernloch braucht M8?
Für M8 ist der typische Kernlochdurchmesser 6,8 mm. Die Regelgewinde-Steigung beträgt 1,25 mm; in Tabellen wird dafür der Bohrerdurchmesser 6,8 mm angesetzt.
Welches Kernloch braucht M10?
Für M10 beträgt das Kernloch 8,5 mm. Die Regelgewinde-Steigung ist 1,5 mm, also 10,0 mm minus 1,5 mm = 8,5 mm.
Welches Kernloch braucht M12?
Für M12 beträgt das übliche Kernloch 10,2 mm. Bei Regelgewinde M12 ist die Steigung 1,75 mm; Tabellen runden den Bohrer praxisnah auf 10,2 mm.