Gewindeschneiden Rechner für Kernloch und Schnittdaten
Berechnen Sie Kernlochdurchmesser, Schnittgeschwindigkeit, Drehzahl und Gangzahl für CNC-Gewindeschneiden und Gewindedrehen — metrisch (DIN 13) und Zoll-Gewinde.
Für feste Kernlochwerte nutzen Sie die Gewindetabelle; Schnittwerte fürs Vorbohren liefert der Schnittdaten Bohren Rechner. Aus den Gewindedaten geht es sauber weiter zum Gewinde-G-Code-Generator.
Was der Gewindeschneiden Rechner liefert
Kernloch-Ø, Drehzahl, Vorschub pro Umdrehung, Gewindetiefe und Bearbeitungszeit werden aus Durchmesser, Steigung und vc berechnet.
Kernloch und Gewindebohren berechnen
Der Rechner verbindet Gewindegröße, Steigung und Vorbohrung mit den Schnittdaten fürs Gewindebohren.
Gewinde-G-Code vorbereiten
Nach Kernloch und Steigung lassen sich die Werte in Richtung Gewinde-G-Code und Bohrdaten weiterverwenden.
Eingabeparameter
Berechnete Ergebnisse
— mm
— U/min
— mm/U
— mm
— mm
— sec
Nächster Schritt
Gewindeschneiden als PDF sichern
Speichern Sie Kernloch, Drehzahl, Vorschub und Schnittdaten als druckbaren Werkstatt-Report.
Richtwerte Schnittgeschwindigkeit
| Werkstoff | HSS-Gew.bohrer | VHM / Gew.fräser | Gewindedrehen HM |
|---|---|---|---|
| Stahl (< 700 MPa) | 10–20 m/min | 40–80 m/min | 80–150 m/min |
| Stahl (> 700 MPa) | 6–15 m/min | 30–60 m/min | 60–120 m/min |
| Edelstahl 1.4301 | 5–10 m/min | 20–40 m/min | 40–80 m/min |
| Aluminium | 20–40 m/min | 80–150 m/min | 150–300 m/min |
| Messing / Bronze | 15–30 m/min | 50–100 m/min | 100–200 m/min |
| Gusseisen | 8–18 m/min | 30–60 m/min | 70–140 m/min |
Kernloch-Tabelle nach DIN 13 (Regelgewinde)
| Gewinde | P (mm) | Kernloch Ø (mm) | Gewinde | P (mm) | Kernloch Ø (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| M3 | 0,5 | 2,5 | M14 | 2,0 | 12,0 |
| M4 | 0,7 | 3,3 | M16 | 2,0 | 14,0 |
| M5 | 0,8 | 4,2 | M18 | 2,5 | 15,5 |
| M6 | 1,0 | 5,0 | M20 | 2,5 | 17,5 |
| M8 | 1,25 | 6,8 | M24 | 3,0 | 21,0 |
| M10 | 1,5 | 8,5 | M30 | 3,5 | 26,5 |
| M12 | 1,75 | 10,2 | M36 | 4,0 | 32,0 |
Verwendete Formeln
Gewindetiefe H = 0,6134 × P [metrisch ISO, 60°-Profil]
n = (vc × 1000) / (π × d)
vf = n × P [Vorschub = Steigung]
Zustellung (degressiv): apn = H × (√n − √(n−1)) / √N
th = (lt / vf) × Gänge [Bearbeitungszeit]
Hinweise
- CNC-Steuerung: G76 (Gewindeschneidzyklus Drehen) übernimmt Zustellung und Gangzahl automatisch. Die hier berechneten Werte dienen zur Parametrierung.
- G33: Konstante Steigung — für Einschneidergewinde je Durchgang manuell zugestellt.
- Degressive Zustellung: Der erste Schnitt ist am tiefsten, danach wird die Zustellung reduziert — das schont das Werkzeug und verbessert die Gewindeoberfläche.
- Kernloch: Die Faustformel Kernloch = d − P gilt für Regelgewinde. Für Feingewinde und Zollgewinde wird exakt berechnet.
- Datenquellen: DIN 13 (Metrisches ISO-Gewinde), ASME B1.1 (UNC/UNF), Tabellenbuch Metall (Europa-Verlag, 49. Aufl.).
Grundlagen zur Gewindefertigung auf der CNC-Drehmaschine — inkl. G96 vs. G97, Werkzeugauswahl und Schnittdaten — finden Sie in unserem CNC-Drehen Ratgeber.