Schnittdaten Bohren Rechner: Bohrer Drehzahl und Vorschub
Berechnen Sie online Bohrer-Drehzahl, Vorschub pro Umdrehung, Vorschubgeschwindigkeit, Bohrzeit und Schnittleistung für CNC-Bohren. Der Schnittdaten Bohren Rechner verbindet Bohrdurchmesser, Schnittgeschwindigkeit und Vorschub Bohren mit einer l/d-Warnung für tiefe Bohrungen.
CNC-Bohren online Rechner: Bohrer Drehzahl, Vorschub und Bohrzeit direkt berechnen. Für schnelle Bohrjobs: Werkstoff wählen, Bohrdurchmesser und Bohrtiefe eingeben, dann Drehzahl und Vorschub direkt als CNC-Startwert übernehmen.
Wenn Werkstoff, Bohrer oder Schneidstoff noch nicht feststehen, liefert der Schnittdatenrechner online passende Startwerte. Für Fräsen oder Drehen wechseln Sie zu den jeweiligen Detailrechnern.
Diese Rechnerseite ist der direkte Arbeitsweg für Bohrwerte. Grundlagen zu Werkzeugwahl, Bohrverfahren und Fehlervermeidung stehen im CNC-Bohren Guide; Kernlochgrößen und Gewinde-Vorbereitung bleiben in der Gewindetabelle.
n = vc x 1000 / (pi x d), passend für Bohrdurchmesser und Schnittgeschwindigkeit.
f in mm/U eingeben; der Rechner leitet daraus vf in mm/min für die Maschine ab.
Bei l/d > 5 erscheint eine Tiefbohr-Hinweisbox für reduzierte vc und sichere Späneabfuhr.
Schnittdatenrechner Bohren direkt nutzen
Für einen Bohrjob tragen Sie Bohrdurchmesser, vc, Vorschub pro Umdrehung und Bohrtiefe ein; der Rechner liefert daraus Drehzahl, Vorschubgeschwindigkeit, Bohrzeit und Schnittleistung als prüfbare Startwerte.
n aus Schnittgeschwindigkeit und Bohrdurchmesser ableiten.
f in mm/U eingeben und vf als Maschinenwert erhalten.
Tiefe Bohrungen mit G73/G83-Hinweis absichern.
Was bohren Sie?
Wählen Sie ein Szenario für optimale Startparameter — oder geben Sie direkt eigene Werte ein.
Vom Werkstatt-Setup zum gesicherten Prüfpunkt
Wählen Sie einen realen Bearbeitungsfall, prüfen Sie die Werte und sichern Sie die Berechnung lokal für die nächste Maschinenfreigabe.
- 1Setup
- 2Eingaben
- 3Ergebnis
- 4Report
- 5Nächster Check
Die letzten drei Setups bleiben nur in diesem Browser gespeichert.
Eingabeparameter
Berechnete Ergebnisse
— U/min
— mm/min
— min
— kW
— N
— Nm
— mm
— N/mm²
Berechnung nicht verlieren
Sichern Sie Eingaben und Ergebnis, bevor Sie zum nächsten Prüfpunkt wechseln oder den Report drucken.
Noch nicht gesichert.
Werkstatt-Report für Schnittdaten Bohren sichern
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Nächster Schritt
Bohrformeln (nach DIN 6580/6584)
vf = n × f [mm/min]
th = l / vf [min]
kc = kc1.1 × h(1−mc) [N/mm² — h = f/2 beim Bohren]
Fc = kc × (d/2) × f [N]
Pc = (Fc × vc) / (60 × 1000 × η) [kW]
M = (Fc × d/2) / 1000 [Nm]
Richtwerte Bohren (HSS vs. VHM)
| Werkstoff | vc HSS [m/min] | vc VHM [m/min] | f [mm/U] Ø 10 mm | kc1.1 [N/mm²] | mc |
|---|---|---|---|---|---|
| S235 (Baustahl) | 25–40 | 80–150 | 0.10–0.25 | 1780 | 0.26 |
| C45 (Vergütungsstahl) | 20–35 | 60–120 | 0.08–0.20 | 2220 | 0.26 |
| 1.4301 (V2A) | 10–20 | 40–80 | 0.05–0.15 | 2450 | 0.21 |
| AlMg3 (Aluminium) | 80–150 | 200–400 | 0.10–0.30 | 700 | 0.23 |
| GJL-250 (Grauguss) | 20–40 | 60–120 | 0.15–0.30 | 1100 | 0.28 |
| CuZn39 (Messing) | 60–120 | 150–300 | 0.10–0.25 | 550 | 0.20 |
Richtwerte für Bohrer Ø 5–15 mm. Bei Ø > 15 mm: f erhöhen. Bei l/d > 5: vc um 20 % reduzieren. Innenkühlung erlaubt höhere Werte.
Tipp: Hinweise
- Spanungsdicke h: Beim Bohren wirken zwei Schneiden gleichzeitig. Die mittlere Spanungsdicke beträgt h = f/2 (Vorschub geteilt durch Schneidenzahl z = 2).
- Tiefbohrung (l/d > 5): Ab einem Verhältnis Bohrtiefe/Durchmesser > 5 muss vc um ca. 20 % reduziert werden. Pilotbohrung und Innenkühlung empfohlen.
- HSS vs. VHM: VHM-Bohrer erlauben 2–3× höhere Schnittgeschwindigkeiten, erfordern aber stabile Aufspannung und ausreichende Maschinensteifigkeit.
- Spänebruch (l/d > 3): Ab l/d > 3 empfiehlt sich ein Tieflochbohrzyklus (G83 — Peck Drilling): Rückzug alle 1×d zur Späneabfuhr. Ab l/d > 8 Einlippenbohrer oder BTA-Verfahren prüfen.
- Quellen: DIN 6580/6584, DIN 8589-2 (Bohren), DIN 1412 (Bohrerspitzenformen), ISO 513 (Schneidstoffklassifizierung P/M/K/N/S/H), Tabellenbuch Metall, Gühring/Dormer Pramet Kataloge.
Erweiterte Operationen — Richtwerte
| Operation | vc-Faktor | f-Faktor | Hinweis |
|---|---|---|---|
| Senken | ≈ 2/3 × vc | ≈ 0,5 × f | Flachsenker: noch geringer |
| Reiben | ≈ 1/3 × vc | ≈ 2× f | Für Passgenauigkeit H7 |
| Gewindebohren | ≈ 1/4 × vc | = P (Steigung) | Synchronspindel erforderlich |
Anleitung
Werkstoff und Bohrer wählen
Wählen Sie den zu bearbeitenden Werkstoff aus der ISO-Werkstoffdatenbank und geben Sie Bohrdurchmesser, Bohrtiefe und Bohrerspitzenwinkel ein.
Schnittparameter eingeben
Geben Sie Schnittgeschwindigkeit (vc) und Vorschub pro Umdrehung (f) ein. Die Richtwerte-Tabelle zeigt HSS- und VHM-Empfehlungen.
Ergebnisse ablesen und anwenden
Der Rechner berechnet Drehzahl (n), Vorschubgeschwindigkeit (vf), Bohrzeit, Schnittleistung (Pc) und Drehmoment. Übernehmen Sie die Werte in Ihre CNC-Steuerung.
Häufig gestellte Fragen
Wie berechne ich die Drehzahl beim Bohren?
Wie berechnet man die Bohrzeit?
th = l / vf. Dabei ist l die Bohrtiefe in mm und vf die Vorschubgeschwindigkeit in mm/min. Für die Praxis Anlaufweg, Entspanen, Rückzug und Werkzeugwechsel separat berücksichtigen; bei tiefen Bohrungen verlängern G73/G83-Zyklen die reale Bearbeitungszeit.