Schnittdaten Bohren Rechner fuer CNC-Bohren online
Berechnen Sie Bohrer Drehzahl, Vorschub pro Umdrehung, Vorschubgeschwindigkeit, Bohrzeit und Schnittleistung fuer CNC-Bohren. Die l/d-Warnung hilft, tiefe Bohrungen frueh zu erkennen.
Wenn Werkstoff, Bohrer oder Schneidstoff noch nicht feststehen, liefert der Schnittdaten Finder passende Startwerte. Für Fräsen oder Drehen wechseln Sie zu den jeweiligen Detailrechnern.
n = vc x 1000 / (pi x d), passend fuer Bohrdurchmesser und Schnittgeschwindigkeit.
f in mm/U eingeben; der Rechner leitet daraus vf in mm/min fuer die Maschine ab.
Bei l/d > 5 erscheint eine Tiefbohr-Hinweisbox fuer reduzierte vc und sichere Spaeneabfuhr.
Was bohren Sie?
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Vom Werkstatt-Setup zum gesicherten Prüfpunkt
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Nächster Schritt
Bohrformeln (nach DIN 6580/6584)
vf = n × f [mm/min]
th = l / vf [min]
kc = kc1.1 × h(1−mc) [N/mm² — h = f/2 beim Bohren]
Fc = kc × (d/2) × f [N]
Pc = (Fc × vc) / (60 × 1000 × η) [kW]
M = (Fc × d/2) / 1000 [Nm]
Richtwerte Bohren (HSS vs. VHM)
| Werkstoff | vc HSS [m/min] | vc VHM [m/min] | f [mm/U] Ø 10 mm | kc1.1 [N/mm²] | mc |
|---|---|---|---|---|---|
| S235 (Baustahl) | 25–40 | 80–150 | 0.10–0.25 | 1780 | 0.26 |
| C45 (Vergütungsstahl) | 20–35 | 60–120 | 0.08–0.20 | 2220 | 0.26 |
| 1.4301 (V2A) | 10–20 | 40–80 | 0.05–0.15 | 2450 | 0.21 |
| AlMg3 (Aluminium) | 80–150 | 200–400 | 0.10–0.30 | 700 | 0.23 |
| GJL-250 (Grauguss) | 20–40 | 60–120 | 0.15–0.30 | 1100 | 0.28 |
| CuZn39 (Messing) | 60–120 | 150–300 | 0.10–0.25 | 550 | 0.20 |
Richtwerte für Bohrer Ø 5–15 mm. Bei Ø > 15 mm: f erhöhen. Bei l/d > 5: vc um 20 % reduzieren. Innenkühlung erlaubt höhere Werte.
Tipp: Hinweise
- Spanungsdicke h: Beim Bohren wirken zwei Schneiden gleichzeitig. Die mittlere Spanungsdicke beträgt h = f/2 (Vorschub geteilt durch Schneidenzahl z = 2).
- Tiefbohrung (l/d > 5): Ab einem Verhältnis Bohrtiefe/Durchmesser > 5 muss vc um ca. 20 % reduziert werden. Pilotbohrung und Innenkühlung empfohlen.
- HSS vs. VHM: VHM-Bohrer erlauben 2–3× höhere Schnittgeschwindigkeiten, erfordern aber stabile Aufspannung und ausreichende Maschinensteifigkeit.
- Spänebruch (l/d > 3): Ab l/d > 3 empfiehlt sich ein Tieflochbohrzyklus (G83 — Peck Drilling): Rückzug alle 1×d zur Späneabfuhr. Ab l/d > 8 Einlippenbohrer oder BTA-Verfahren prüfen.
- Quellen: DIN 6580/6584, DIN 8589-2 (Bohren), DIN 1412 (Bohrerspitzenformen), ISO 513 (Schneidstoffklassifizierung P/M/K/N/S/H), Tabellenbuch Metall, Gühring/Dormer Pramet Kataloge.
Erweiterte Operationen — Richtwerte
| Operation | vc-Faktor | f-Faktor | Hinweis |
|---|---|---|---|
| Senken | ≈ 2/3 × vc | ≈ 0,5 × f | Flachsenker: noch geringer |
| Reiben | ≈ 1/3 × vc | ≈ 2× f | Für Passgenauigkeit H7 |
| Gewindebohren | ≈ 1/4 × vc | = P (Steigung) | Synchronspindel erforderlich |
Anleitung
Werkstoff und Bohrer wählen
Wählen Sie den zu bearbeitenden Werkstoff aus der ISO-Werkstoffdatenbank und geben Sie Bohrdurchmesser, Bohrtiefe und Bohrerspitzenwinkel ein.
Schnittparameter eingeben
Geben Sie Schnittgeschwindigkeit (vc) und Vorschub pro Umdrehung (f) ein. Die Richtwerte-Tabelle zeigt HSS- und VHM-Empfehlungen.
Ergebnisse ablesen und anwenden
Der Rechner berechnet Drehzahl (n), Vorschubgeschwindigkeit (vf), Bohrzeit, Schnittleistung (Pc) und Drehmoment. Übernehmen Sie die Werte in Ihre CNC-Steuerung.