RECHNER FRÄSEN

Schnittdaten Fräsen Rechner für CNC-Fräsen

Dieser Schnittdatenrechner berechnet Drehzahl, Tischvorschub, Zeitspanvolumen und Schnittleistung aus Werkzeug, Werkstoff und Vorschub. Wenn Sie nur vc oder n umrechnen wollen, nutzen Sie den Schnittgeschwindigkeit Rechner. Die Kienzle-Gleichung bleibt sichtbar, damit Sie sehen, warum sich Pc und Fc mit Material, ae und fz verändern.

Noch keinen Werkstoff- oder Schneidstoff-Startwert? Beginnen Sie im Schnittdaten Finder. Nur den Vorschub prüfen? Nutzen Sie den Vorschub-Rechner. Für Bohren oder Drehen? Wechseln Sie zum Schnittdatenrechner Bohren oder zum Schnittdatenrechner Drehen.

Was der Schnittdaten Fräsen Rechner liefert

Sie geben nur vc, Werkzeugdurchmesser, Schneidenzahl, fz, ap und ae ein. Der Rechner liefert sofort Drehzahl, Vorschub, Zeitspanvolumen, Schnittkraft und Leistung in einem zusammenhängenden Ablauf. Das ist die praktische Kurzform für Werkstatt, CAM-Freigabe und schnelle Machbarkeitsprüfung.

Wenn Sie statt einer Einzelzahl lieber Referenzen vergleichen wollen, springen Sie zur Schnittdaten-Tabelle. Für materialnahe Richtwerte kommen Sie direkt in die Datenbank für Aluminium, C45 und Titan Ti6Al4V.

FORMELBASIS Kienzle-Gleichung

Die Kienzle-Gleichung verbindet Spanungsdicke, Werkstoffkennwert und Schnittkraft. Darum ist sie auf dieser Seite nicht nur Appendix, sondern Teil der ersten Entscheidung: schafft die Maschine die Leistung und passt der Vorschub zum Werkstoff?

kc = kc1.1 x h^(1-mc)
Fc = kc x ap x fz
Pc = (Fc x vc) / (60 x 1000 x eta)

Was fräsen Sie?

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MASCHINE

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WERKSTOFF (ISO-GRUPPE)

WERKZEUGDURCHMESSER

SCHNEIDENANZAHL

SCHNITTGESCHWINDIGKEIT

m/min

VORSCHUB PRO ZAHN

mm/z

SCHNITTTIEFE (ap)

SCHNITTBREITE (ae)

MASCHINENWIRKUNGSGRAD

Empfohlen: Mittlere Spanungsdicke hm verwenden (ae/d-Korrektur) [Sandvik-Methode]

Berechnete Ergebnisse

DREHZAHL (n)

— U/min

TISCHVORSCHUB (vf)

— mm/min

ZEITSPANVOLUMEN (Q)

— cm³/min

SCHNITTLEISTUNG (Pc)

— kW

SCHNITTKRAFT (Fc)

— N

DREHMOMENT (M)

— Nm

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Nächster Schritt

Vorschub separat prüfen vc-Richtwerte verstehen Leistung prüfen Standzeit berechnen Bearbeitungszeit schätzen Oberfläche prüfen → Taschen-G-Code → Kontur-G-Code

🔧 Praxisbeispiel

CNC-Fräsen eines Alu-6061-Gehäuses: Komplett-Berechnung

Aufgabe: Gehäuse 120 × 80 × 25 mm aus AlMg3 fräsen. VHM-Schaftfräser Ø10 mm, 3 Schneiden. Tasche 100 × 60 × 20 mm tief.

SCHRUPPEN

vc = 400 m/min → n = 12.732 U/min
fz = 0,12 mm/z → vf = 4.584 mm/min
ap = 5 mm, ae = 5 mm (50% d)
Q = 114,6 cm³/min
Pc = 1,07 kW — jede Alu-Fräse schafft das

SCHLICHTEN

vc = 500 m/min → n = 15.915 U/min
fz = 0,05 mm/z → vf = 2.387 mm/min
ap = 0,3 mm, ae = 10 mm (Vollschnitt Wand)
Ra ≈ 0,3 µm (bei rε = 1 mm)

Ergebnis: Schruppen in 4 Z-Zustellungen à 5 mm → Gesamtzeit ca. 3,5 min. Schlichtpass +1,5 min. Fertigungszeit ≈ 5 min/Teil.

Verwendete Formeln (nach DIN 6580/6584)

n = (vc × 1000) / (π × d) [U/min]
vf = n × z × fz [mm/min]
Q = (ap × ae × vf) / 1000 [cm³/min]
kc = kc1.1 × h^(1−mc) [N/mm² — Kienzle-Formel, h ≈ fz]
Fc = kc × ap × fz [N]
Pc = (Fc × vc) / (60 × 1000 × η) [kW]
M = (Fc × d) / (2 × 1000) [Nm]

Richtwerte Fräsen (VHM-Schaftfräser)

Werkstoff	ISO	vc [m/min]	fz [mm/z]	kc1.1 [N/mm²]	mc
S235 (Baustahl)	P	120–200	0.05–0.20	1780	0.26
C45 (Vergütungsstahl)	P	100–180	0.05–0.15	2220	0.26
42CrMo4	P	80–150	0.04–0.12	2500	0.26
1.4301 (V2A)	M	60–120	0.03–0.10	2450	0.21
GJL-250 (Grauguss)	K	100–200	0.08–0.20	1100	0.28
AlMg3 (Aluminium)	N	300–600	0.05–0.25	700	0.23
Ti6Al4V (Titan)	S	30–60	0.03–0.10	1680	0.23

Richtwerte für VHM-Schaftfräser (Ø 6–20 mm). Bei HSS-Fräsern: vc × 0,3–0,5. Quelle: Tabellenbuch Metall, Kienzle-Formel nach DIN 6584.

Tipp: Hinweise

Kienzle-Formel: Die spez. Schnittkraft kc wird nach Kienzle (DIN 6584) berechnet: kc = kc1.1 × h^(1−mc). Dabei ist h die mittlere Spanungsdicke (≈ fz bei κ = 90°) und mc der Spanungsdickenexponent.
kc1.1-Werte beziehen sich auf eine Spanungsdicke von h = 1 mm und eine Spanungsbreite von b = 1 mm. Die angegebenen Werte sind Richtwerte nach dem Tabellenbuch Metall.
Wirkungsgrad η liegt bei modernen CNC-Maschinen typischerweise bei 0,75–0,85 (Spindelantrieb inkl. Getriebe).
Für Schlichtbearbeitung empfiehlt sich ein fz von ca. 30–50 % des Richtwerts, für HPC/HSC kann ae/d auf 5–10 % reduziert werden bei vollem Fräser.
Quellen: DIN 6580 (Bewegungen), DIN 6584 (Kräfte), ISO 513 (Schneidstoffklassifizierung P/M/K/N/S/H), Tabellenbuch Metall (Europa-Verlag), Katalogdaten führender Werkzeughersteller.

Schnittdaten nach Werkstoffen: Praxis-Richtwerte 2026

Die folgenden Werte basieren auf aktuellen Werkzeugherstellerangaben (Stand März 2026) und gelten für VHM-Schaftfräser Ø 6–20 mm mit TiAlN- oder AlCrN-Beschichtung. Bei unbeschichteten HSS-Fräsern sollten Sie vc auf ca. 30–50 % der Richtwerte reduzieren.

CNC-Fräser zerspant ein Aluminium-Werkstück mit sichtbaren Späneflug und Kühlmittelnebel — VHM-Schaftfräser beim Alugehäuse-Fräsen: Der richtige Zahnvorschub sorgt für sauberen Spanbruch.

Aluminium (ISO N) — Leichtbau & Gehäuse

Aluminium (AlMgSi, AlSi-Guss) ist der dankbarste Werkstoff in der CNC-Zerspanung: hohe Schnittgeschwindigkeiten bei langen Standzeiten. Hauptfehler: zu niedriger Vorschub → Aufbauschneidenbildung. Immer trocken oder mit Minimalmengenschmierung (MMS) arbeiten, da Kühlemulsion zu Korrosion führt.

Legierung	vc [m/min]	fz [mm/z]	Kühlung	Hinweis
AlMg3 (5754)	300–600	0,05–0,25	MMS / Druckluft	Knetlegierung, guter Spanbruch
Al 6061-T6	350–650	0,06–0,20	MMS / Druckluft	Standard-Gehäuselegierung
Al 7075-T6	250–500	0,05–0,18	MMS	Hochfest, Luftfahrt
AlSi9Cu3 (Guss)	200–400	0,05–0,20	MMS / Emulsion	Si-Anteil erhöht Verschleiß

Stahl (ISO P) — Maschinenbau-Klassiker

Stahl bildet die größte Werkstoffgruppe in der CNC-Fertigung. Die Schnittgeschwindigkeit richtet sich primär nach der Zugfestigkeit Rm: je höher Rm, desto niedriger vc. Vergütungsstähle (42CrMo4, 34CrNiMo6) erfordern deutlich konservativere Parameter als Baustähle.

Werkstoff	Rm [MPa]	vc [m/min]	fz [mm/z]	kc1.1 [N/mm²]
S235JR (Baustahl)	360–510	120–200	0,05–0,20	1780
C45 (Vergütungsstahl)	560–710	100–180	0,05–0,15	2220
42CrMo4 (vergütet)	900–1100	80–150	0,04–0,12	2500
16MnCr5 (Einsatzstahl)	500–700	90–160	0,04–0,14	2100

Titan & Superlegierungen (ISO S) — Hochtemperatur

Titan und Nickelbasislegierungen erfordern niedrige Schnittgeschwindigkeiten und hohe Kühlung. Die geringe Wärmeleitfähigkeit (λ ≈ 7 W/mK bei Ti6Al4V vs. 50 W/mK bei Stahl) verursacht extreme Schneidenbelastung. Empfehlung: Hochdruck-Innenkühlung ≥ 40 bar verwenden.

Werkstoff	vc [m/min]	fz [mm/z]	Kühlung
Ti6Al4V (Grade 5)	30–60	0,03–0,10	Hochdruck ≥ 40 bar
Inconel 718	20–45	0,02–0,08	Hochdruck ≥ 70 bar
Hastelloy X	15–35	0,02–0,06	Hochdruck + MMS

Quellen: Sandvik Coromant Handbuch 2026, Walter Tools Katalog 2025/2026, DIN 6584, ISO 513. Alle Werte gelten für TiAlN/AlCrN-beschichtete VHM-Fräser Ø 6–20 mm.

Häufige Fehler bei der Schnittdatenberechnung

Aus der täglichen CNC-Praxis wissen wir: Die meisten Probleme entstehen nicht durch falsche Formeln, sondern durch typische Anwendungsfehler. Hier sind die vier häufigsten — mit konkreten Lösungen:

vc zu hoch → Schneidenüberhitzung

Symptom: blaue Verfärbung am Span, schneller Verschleiß. Lösung: vc um 20–30 % senken, Kühlung prüfen. Nutzen Sie unseren Standzeit-Rechner zur Optimierung.

fz zu niedrig → Reibung statt Zerspanung

Symptom: Aufbauschneide, Vibrationen, schlechte Oberfläche. Lösung: fz auf Minimum-Richtwert des Werkstoffs anheben. Faustregel: fz ≥ 0,03 mm/z selbst bei schwierigen Werkstoffen.

ae/d zu groß bei HPC-Strategie

Symptom: Rattern, Werkzeugbruch. Bei High-Performance-Cutting (HPC) darf ae max. 5–15 % des Fräserdurchmessers betragen — dafür ap bis 2×D und vf verdoppeln.

Maschinenleistung nicht geprüft

Symptom: Spindel bleibt stehen oder dreht unter. Lösung: Pc aus dem Rechner mit dem Leistungsschild der Maschine vergleichen. Typische BT40-Fräsmaschinen liefern 7,5–15 kW an der Spindel. Nutzen Sie unseren Leistungs-Rechner.

vc-Empfindlichkeitskurve

Zeigt wie n, vf und Pc auf Veränderung der Schnittgeschwindigkeit reagieren (alle anderen Parameter konstant).

Häufig gestellte Fragen

Wie berechnet man Schnittdaten beim Fräsen?

Die Schnittdaten beim Fräsen werden aus Schnittgeschwindigkeit (vc), Werkzeugdurchmesser (D) und Zähnezahl (z) berechnet. Die Grundformel lautet: n = (vc x 1000) / (Pi x D) für die Drehzahl und vf = n x fz x z für den Tischvorschub. Unser Rechner nutzt zusätzlich die Kienzle-Formel für die Schnittkraft.

Was ist die Kienzle-Formel und wofür braucht man sie?

Die Kienzle-Formel (Fc = kc1.1 x b x h^(1-mc)) berechnet die spezifische Schnittkraft. Sie berücksichtigt den Einfluss der Spanungsdicke auf die Zerspankraft und ist deutlich genauer als pauschale kc-Werte. Im Rechner sind wichtige ISO-Werkstoffgruppen mit ihren Kienzle-Parametern hinterlegt.

Welche Schnittgeschwindigkeit für welchen Werkstoff?

Die optimale vc hängt vom Werkstoff und Schneidstoff ab. Richtwerte mit VHM-Fräser:

S235 (Baustahl): 150-250 m/min
C45 (Vergütungsstahl): 120-200 m/min
Edelstahl 1.4301: 80-120 m/min
Aluminium AlMgSi: 300-600 m/min
Titan Ti6Al4V: 40-60 m/min

Wählen Sie den Werkstoff im Rechner und die Richtwerte werden automatisch geladen.

Was ist der Unterschied zwischen Gleichlauf und Gegenlauf?

Gleichlauffräsen (empfohlen): Der Fräser greift mit maximaler Spanungsdicke ein und verlässt das Werkstück mit minimaler Dicke. Ergebnis: bessere Oberfläche, weniger Werkzeugverschleiß. Gegenlauffräsen: umgekehrt - nur bei Maschinen ohne Spielausgleich oder bei unterbrochenen Schnitten sinnvoll.

Warum ist mein Fräser schnell verschlissen?

Häufige Ursachen sind:

vc zu hoch: Überhitzung der Schneide (häufigster Fehler)
fz zu niedrig: Reibung statt Zerspanung
Kühlung unzureichend: Besonders bei Edelstahl und Titan
Rundlauf schlecht: Ungleichmäßige Schneidenbelastung

Nutzen Sie unseren Standzeit-Rechner zur Optimierung.

Ist der Schnittdaten-Rechner kostenlos?

Ja, alle Rechner auf CNCRechner.de sind 100 % kostenlos und ohne Registrierung nutzbar. Die Ergebnisse können Sie kopieren, drucken oder als Referenz in Ihrer Werkstatt verwenden.

Anleitung

Werkstoff und Werkzeug wählen

Wählen Sie den zu bearbeitenden Werkstoff aus der ISO-Werkstoffdatenbank (P/M/K/N/S/H) und geben Sie den Fräserdurchmesser sowie die Schneidenanzahl ein.

Schnittparameter eingeben

Geben Sie Schnittgeschwindigkeit (vc), Zahnvorschub (fz), Schnitttiefe (ap) und Schnittbreite (ae) ein. Die Richtwerte-Tabelle hilft bei der Auswahl.

Ergebnisse ablesen und anwenden

Der Rechner berechnet Drehzahl (n), Tischvorschub (vf), Schnittleistung (Pc) und Zeitspanvolumen (Q). Übernehmen Sie die Werte in Ihre CNC-Steuerung.