RECHNERLEISTUNG

Schnittleistung Rechner für Schnittkraft und Spindelleistung

Berechnen Sie Schnittleistung (Pc), Schnittkraft (Fc), erforderliche Spindelleistung und Drehmoment für Fräsen, Drehen und Bohren mit Kienzle-Korrektur.

Startwerte liefert der Schnittdatenrechner Fräsen; für Vorschub und Drehzahl nutzen Sie den Vorschub Rechner und für die wirtschaftliche vc-Grenze den Standzeit-Rechner.

SCHNITTLEISTUNG

Was der Leistungs-Rechner liefert

Pc zeigt die Leistung an der Schneide. Mit Wirkungsgrad wird daraus die erforderliche Antriebs- und Spindelleistung.

SCHNITTKRAFT

Schnittkraft berechnen

Fc wird ueber Werkstoff, Spanungsdicke, Schnitttiefe und Kienzle-Werte abgeschaetzt. Das hilft bei Werkzeuglast und Aufspannung.

MASCHINE

Spindelkraft und Drehmoment prüfen

Drehmoment, Drehzahl und Zeitspanvolumen zeigen, ob die Maschine fuer den geplanten Schnitt ausreichend Reserven hat.

Werkstoff, Schnittwerte und Wirkungsgrad eingeben

m/min
mm
mm
mm
mm/z
z
η

Berechnete Ergebnisse

SCHNITTLEISTUNG (Pc)

— kW

ANTRIEBSLEISTUNG (Pa)

— kW

SCHNITTKRAFT (Fc)

— N

DREHMOMENT (M)

— Nm

DREHZAHL (n)

— U/min

ZEITSPANVOLUMEN (Q)

— cm³/min

Nächster Schritt

Fräs-Schnittdaten Dreh-Schnittdaten Standzeit berechnen
REPORT

Leistungsdaten als PDF sichern

Speichern Sie Schnittleistung, Schnittkraft und Spindelleistung als druckbaren Werkstatt-Report.

Verwendete Formeln

Tipp: Hinweise

  • Antriebsleistung Pa = Schnittleistung Pc geteilt durch Wirkungsgrad η. Die Maschine muss Pa an der Spindel bereitstellen.
  • Typische Spindelleistungen: kompakte CNC-Fräsen 5–11 kW, Bearbeitungszentren 15–30 kW, Drehmaschinen 10–30 kW.
  • Fräsen: h ≈ fz (vereinfacht). Für genauere Werte bei geringem ae/d-Verhältnis hm-Korrektur im Schnittdaten-Rechner nutzen.
  • Drehen: h ≈ f·sin(κ). Bei κ = 90° (Einstellwinkel) gilt h = f.
  • Bohren: h = f/2 (je Schneide). Fc-Berechnung bezieht sich auf beide Hauptschneiden.
  • Quellen: DIN 6584, Kienzle-Formel, ISO 513 (Schneidstoffklassifizierung P/M/K/N/S/H), Tabellenbuch Metall (Europa-Verlag, 49. Aufl.).

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen Schnittleistung und Antriebsleistung?
Die Schnittleistung (Pc) ist die Leistung, die direkt an der Schneide benötigt wird: Pc = Fc x vc / 60000. Die Antriebsleistung (P) berücksichtigt zusätzlich den Wirkungsgrad (η) der Maschine: P = Pc / η. Typische Wirkungsgrade: η = 0,7–0,85.
Wie berechnet man die Schnittkraft?
Die Schnittkraft wird über die Kienzle-Formel berechnet: Fc = kc1.1 x b x h^(1-mc). Dabei ist kc1.1 die spezifische Schnittkraft bei Spanungsdicke 1 mm und mc der Anstiegswert. Beide Werte sind werkstoffabhängig; im Rechner sind wichtige ISO-Werkstoffgruppen hinterlegt.
Reicht die Spindelleistung meiner Maschine aus?
Vergleichen Sie die berechnete Antriebsleistung mit der Spindel-Nennleistung Ihrer Maschine. Faustregel: Die Antriebsleistung sollte max. 80 % der Nennleistung betragen. Bei Dauerbelastung (Schruppen) besser max. 70 %.
Warum benötigt Edelstahl mehr Leistung als Baustahl?
Edelstahl hat einen deutlich höheren kc1.1-Wert (spezifische Schnittkraft) als Baustahl. Das bedeutet: Für den gleichen Materialabtrag wird mehr Kraft und damit mehr Leistung benötigt. Außerdem ist die maximale Schnittgeschwindigkeit bei Edelstahl geringer, was längere Bearbeitungszeiten bedeutet.

Anleitung

1

Bearbeitungsverfahren wählen

Wählen Sie das Verfahren (Fräsen, Drehen oder Bohren) und den Werkstoff. Die spezifische Schnittkraft (kc) wird automatisch geladen.

2

Schnittparameter eingeben

Geben Sie Schnitttiefe (ap), Schnittbreite (ae), Vorschub und Schnittgeschwindigkeit ein. Nutzen Sie die Richtwerte für optimale Startparameter.

3

Leistungsbedarf ablesen

Der Rechner berechnet Schnittleistung (Pc), erforderliche Antriebsleistung und Zeitspanvolumen (Q). Prüfen Sie, ob Ihre Maschine den Leistungsbedarf erfüllt.