NACHSCHLAGEWERK 252 EINTRÄGE

Schnittdaten-Tabelle für Fräsen, Drehen und Bohren

Durchsuchbare Referenztabelle mit Richtwerten für Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe. Filtern Sie 28 Werkstoffe nach Bearbeitungsart, Schneidstoff und ISO-Gruppe. Wenn Sie noch keinen passenden Werkstoff- oder Verfahrenspfad gewählt haben, starten Sie im Schnittdaten Finder; konkrete Tabellenwerte übernehmen Sie anschließend in den Rechner.

FINDER Schnittdatenrechner online Werkstoff, Verfahren und Schneidstoff zuerst eingrenzen. FRÄSEN 84 Tabellenwerte vc, fz und ap für Fräser, VHM und HM-WSP. DREHEN 84 Tabellenwerte vc, f und ap für Längsdrehen und WSP. BOHREN 84 Tabellenwerte vc und f für HSS-, VHM- und WSP-Bohrer.

Beliebte Werkstoffe direkt vergleichen

Für materialnahe Schnittdaten wie Aluminium, Titan, 42CrMo4 und VHM-Fräser-Werte sind diese Einstiege der schnellste Weg von Werkstoffdetails zur Tabelle und weiter in den Rechner.

Aluminium AlMg3 ISO N, hohe vc-Werte, MMS oder trocken moeglich
Stahl C45 ISO P, typischer Verguetungsstahl fuer Wellen und Vorrichtungen
42CrMo4 ISO P, hohe Schnittkraft und reduzierte Startwerte beachten
Edelstahl 1.4301 ISO M, Kaltverfestigung durch sicheren Vorschub vermeiden
Titan Ti6Al4V ISO S, niedrige vc und stabile Kuehlung priorisieren

Schnittdaten nach ISO-Werkstoffgruppen

P Stahl 72 Tabellenwerte · Baustahl, Verguetungsstahl, Einsatzstahl

Solide Startwerte fuer Fräsen, Drehen und Bohren.

M Edelstahl 36 Tabellenwerte · 1.4301, 1.4404, Duplex

Niedrigere vc, sichere Spanbildung und KSS beachten.

K Gusseisen 18 Tabellenwerte · Grauguss und Sphaeroguss

Trockene Bearbeitung oder passende Staubabsaugung pruefen.

N NE-Metalle 81 Tabellenwerte · Aluminium, Messing, Bronze, Kunststoffe

Scharfe Schneiden und hohe Drehzahlen sind entscheidend.

S Titan und Nickelbasis 27 Tabellenwerte · Ti6Al4V, Inconel, Hastelloy

Konservative Startwerte und stabile Waermeabfuhr waehlen.

H Gehaertete Werkstoffe 18 Tabellenwerte · Werkzeugstahl und Hartbearbeitung

Nur mit passendem Werkzeug und geringer Zustellung starten.

Schnittwerte in den Rechner übernehmen

Jede Tabellenzeile verweist auf den passenden Rechner. Für die breite Auswahl nach Werkstoff, Bearbeitungsart und Schneidstoff führt der Schnittdaten Finder; die Tabelle bleibt die Referenzschicht für konkrete Richtwerte.

Werkstoff ↕ ISO Bearb. Schneidst. vc [m/min] ↕ fz / f ap [mm] KSS
S235
120–180 HB		 P Fräsen HSS 25–45 0.05–0.15 mm/z 1–5 Emulsion 5–8 % Im Rechner →
S235
120–180 HB		 P Fräsen VHM 120–200 0.05–0.2 mm/z 1–10 Emulsion 6–8 % oder MMS Im Rechner →
S235
120–180 HB		 P Fräsen HM-WSP 150–280 0.08–0.25 mm/z 2–8 Emulsion 6–8 % Im Rechner →
S235
120–180 HB		 P Drehen HSS 30–55 0.1–0.3 mm/U 0.5–4 Schneidöl oder Emulsion Im Rechner →
S235
120–180 HB		 P Drehen VHM 200–350 0.15–0.4 mm/U 0.5–5 Emulsion 6–8 % Im Rechner →
S235
120–180 HB		 P Drehen HM-WSP 200–350 0.15–0.5 mm/U 1–8 Emulsion 6–8 % Im Rechner →
S235
120–180 HB		 P Bohren HSS 25–40 0.1–0.25 mm/U 0.5–5 Emulsion 5–8 % Im Rechner →
S235
120–180 HB		 P Bohren VHM 80–150 0.12–0.3 mm/U 0.5–5 Emulsion 6–8 % oder MMS Im Rechner →
S235
120–180 HB		 P Bohren HM-WSP 120–200 0.1–0.25 mm/U 1–5 Emulsion 6–8 % Im Rechner →
C45
170–210 HB		 P Fräsen HSS 20–35 0.04–0.12 mm/z 1–4 Emulsion 6–10 % Im Rechner →
C45
170–210 HB		 P Fräsen VHM 100–180 0.05–0.15 mm/z 1–8 Emulsion 6–10 % Im Rechner →
C45
170–210 HB		 P Fräsen HM-WSP 120–250 0.08–0.2 mm/z 2–6 Emulsion 8–10 % Im Rechner →
C45
170–210 HB		 P Drehen HSS 25–45 0.08–0.25 mm/U 0.5–3 Schneidöl oder Emulsion Im Rechner →
C45
170–210 HB		 P Drehen VHM 150–280 0.1–0.35 mm/U 0.5–4 Emulsion 8–10 % Im Rechner →
C45
170–210 HB		 P Drehen HM-WSP 180–300 0.12–0.45 mm/U 1–6 Emulsion 8–10 % Im Rechner →
C45
170–210 HB		 P Bohren HSS 20–35 0.08–0.2 mm/U 0.5–5 Emulsion 6–10 % Im Rechner →
C45
170–210 HB		 P Bohren VHM 60–120 0.1–0.25 mm/U 0.5–5 Emulsion 8–10 % Im Rechner →
C45
170–210 HB		 P Bohren HM-WSP 100–180 0.08–0.2 mm/U 1–5 Emulsion 8–10 % Im Rechner →
42CrMo4
260–320 HB		 P Fräsen HSS 15–28 0.03–0.1 mm/z 0.5–3 Emulsion 8–12 % Im Rechner →
42CrMo4
260–320 HB		 P Fräsen VHM 80–150 0.04–0.12 mm/z 1–6 Emulsion 8–12 % Im Rechner →
42CrMo4
260–320 HB		 P Fräsen HM-WSP 100–220 0.06–0.18 mm/z 1–5 Emulsion 8–12 % mit EP-Additiven Im Rechner →
42CrMo4
260–320 HB		 P Drehen HSS 18–35 0.06–0.2 mm/U 0.3–2 Schneidöl Im Rechner →
42CrMo4
260–320 HB		 P Drehen VHM 120–220 0.08–0.3 mm/U 0.5–4 Emulsion 8–12 % Im Rechner →
42CrMo4
260–320 HB		 P Drehen HM-WSP 150–260 0.1–0.4 mm/U 1–6 Emulsion 8–12 % Im Rechner →
42CrMo4
260–320 HB		 P Bohren HSS 15–30 0.06–0.18 mm/U 0.5–3 Emulsion 8–12 % Im Rechner →
42CrMo4
260–320 HB		 P Bohren VHM 50–100 0.08–0.22 mm/U 0.5–5 Emulsion 8–12 % Im Rechner →
42CrMo4
260–320 HB		 P Bohren HM-WSP 80–150 0.06–0.18 mm/U 1–5 Emulsion 8–12 % Im Rechner →
16MnCr5
130–185 HB		 P Fräsen HSS 18–32 0.04–0.12 mm/z 1–4 Emulsion 6–10 % Im Rechner →
16MnCr5
130–185 HB		 P Fräsen VHM 90–160 0.04–0.14 mm/z 1–8 Emulsion 6–10 % Im Rechner →
16MnCr5
130–185 HB		 P Fräsen HM-WSP 120–240 0.06–0.2 mm/z 2–6 Emulsion 8–10 % Im Rechner →
16MnCr5
130–185 HB		 P Drehen HSS 22–40 0.08–0.25 mm/U 0.5–3 Schneidöl oder Emulsion Im Rechner →
16MnCr5
130–185 HB		 P Drehen VHM 140–260 0.1–0.35 mm/U 0.5–4 Emulsion 6–10 % Im Rechner →
16MnCr5
130–185 HB		 P Drehen HM-WSP 160–280 0.12–0.45 mm/U 1–6 Emulsion 8–10 % Im Rechner →
16MnCr5
130–185 HB		 P Bohren HSS 18–32 0.08–0.2 mm/U 0.5–5 Emulsion 6–10 % Im Rechner →
16MnCr5
130–185 HB		 P Bohren VHM 60–110 0.1–0.25 mm/U 0.5–5 Emulsion 6–10 % Im Rechner →
16MnCr5
130–185 HB		 P Bohren HM-WSP 90–160 0.08–0.2 mm/U 1–5 Emulsion 8–10 % Im Rechner →
1.4301 (V2A)
130–190 HB		 M Fräsen HSS 10–20 0.03–0.08 mm/z 0.5–3 Emulsion 8–12 % mit EP-Anteil Im Rechner →
1.4301 (V2A)
130–190 HB		 M Fräsen VHM 60–120 0.03–0.1 mm/z 1–5 Emulsion 8–12 % mit EP-Anteil Im Rechner →
1.4301 (V2A)
130–190 HB		 M Fräsen HM-WSP 80–180 0.05–0.15 mm/z 1–4 Emulsion 10–12 %, Hochdruck empf. Im Rechner →
1.4301 (V2A)
130–190 HB		 M Drehen HSS 12–25 0.06–0.15 mm/U 0.3–2 Schneidöl mit EP-Additiven Im Rechner →
1.4301 (V2A)
130–190 HB		 M Drehen VHM 100–200 0.08–0.25 mm/U 0.5–3 Emulsion 8–12 % Im Rechner →
1.4301 (V2A)
130–190 HB		 M Drehen HM-WSP 120–220 0.1–0.3 mm/U 1–5 Emulsion 10–12 %, Hochdruck 40+ bar Im Rechner →
1.4301 (V2A)
130–190 HB		 M Bohren HSS 10–20 0.05–0.15 mm/U 0.5–3 Schneidöl oder Emulsion 10 % Im Rechner →
1.4301 (V2A)
130–190 HB		 M Bohren VHM 40–80 0.06–0.18 mm/U 0.5–5 Emulsion 10–12 % Im Rechner →
1.4301 (V2A)
130–190 HB		 M Bohren HM-WSP 60–120 0.05–0.15 mm/U 1–5 Emulsion 10–12 %, IKZ empf. Im Rechner →
1.4404 (V4A)
140–200 HB		 M Fräsen HSS 8–18 0.03–0.06 mm/z 0.5–2 Emulsion 10–12 % mit EP-Anteil Im Rechner →
1.4404 (V4A)
140–200 HB		 M Fräsen VHM 50–100 0.03–0.08 mm/z 0.5–4 Emulsion 10–12 % mit EP-Anteil Im Rechner →
1.4404 (V4A)
140–200 HB		 M Fräsen HM-WSP 70–160 0.04–0.12 mm/z 1–3 Emulsion 10–12 %, Hochdruck empf. Im Rechner →
1.4404 (V4A)
140–200 HB		 M Drehen HSS 10–22 0.05–0.12 mm/U 0.3–1.5 Schneidöl mit EP-Additiven Im Rechner →
1.4404 (V4A)
140–200 HB		 M Drehen VHM 80–160 0.06–0.2 mm/U 0.5–3 Emulsion 10–12 % Im Rechner →
1.4404 (V4A)
140–200 HB		 M Drehen HM-WSP 100–180 0.08–0.25 mm/U 1–4 Emulsion 10–12 %, Hochdruck 40+ bar Im Rechner →
1.4404 (V4A)
140–200 HB		 M Bohren HSS 8–18 0.04–0.12 mm/U 0.5–3 Schneidöl mit EP-Additiven Im Rechner →
1.4404 (V4A)
140–200 HB		 M Bohren VHM 35–70 0.05–0.15 mm/U 0.5–5 Emulsion 10–12 % Im Rechner →
1.4404 (V4A)
140–200 HB		 M Bohren HM-WSP 50–100 0.04–0.12 mm/U 1–5 Emulsion 10–12 %, IKZ empf. Im Rechner →
GJL-250
180–240 HB		 K Fräsen HSS 15–30 0.06–0.15 mm/z 1–5 Trocken oder Druckluft Im Rechner →
GJL-250
180–240 HB		 K Fräsen VHM 100–200 0.08–0.2 mm/z 1–8 Trocken bevorzugt Im Rechner →
GJL-250
180–240 HB		 K Fräsen HM-WSP 120–280 0.1–0.25 mm/z 2–8 Trocken oder Emulsion 5 % Im Rechner →
GJL-250
180–240 HB		 K Drehen HSS 20–40 0.08–0.25 mm/U 0.5–3 Trocken Im Rechner →
GJL-250
180–240 HB		 K Drehen VHM 150–300 0.1–0.4 mm/U 0.5–5 Trocken bevorzugt Im Rechner →
GJL-250
180–240 HB		 K Drehen HM-WSP 180–350 0.12–0.5 mm/U 1–8 Trocken Im Rechner →
GJL-250
180–240 HB		 K Bohren HSS 20–40 0.15–0.3 mm/U 0.5–5 Druckluft oder Emulsion 5 % Im Rechner →
GJL-250
180–240 HB		 K Bohren VHM 60–120 0.15–0.35 mm/U 0.5–5 Trocken oder Druckluft Im Rechner →
GJL-250
180–240 HB		 K Bohren HM-WSP 100–180 0.1–0.3 mm/U 1–5 Trocken Im Rechner →
GJS-400
140–200 HB		 K Fräsen HSS 12–25 0.05–0.12 mm/z 1–4 Trocken oder Druckluft Im Rechner →
GJS-400
140–200 HB		 K Fräsen VHM 80–160 0.06–0.16 mm/z 1–6 Trocken bevorzugt Im Rechner →
GJS-400
140–200 HB		 K Fräsen HM-WSP 100–220 0.08–0.2 mm/z 2–6 Trocken oder Emulsion 5 % Im Rechner →
GJS-400
140–200 HB		 K Drehen HSS 15–35 0.08–0.22 mm/U 0.5–3 Trocken Im Rechner →
GJS-400
140–200 HB		 K Drehen VHM 120–250 0.1–0.35 mm/U 0.5–4 Trocken bevorzugt Im Rechner →
GJS-400
140–200 HB		 K Drehen HM-WSP 150–300 0.1–0.45 mm/U 1–6 Trocken Im Rechner →
GJS-400
140–200 HB		 K Bohren HSS 18–35 0.1–0.25 mm/U 0.5–5 Druckluft oder Emulsion 5 % Im Rechner →
GJS-400
140–200 HB		 K Bohren VHM 50–100 0.12–0.3 mm/U 0.5–5 Trocken oder Druckluft Im Rechner →
GJS-400
140–200 HB		 K Bohren HM-WSP 80–150 0.08–0.25 mm/U 1–5 Trocken Im Rechner →
AlMg3
50–70 HB		 N Fräsen HSS 100–250 0.05–0.2 mm/z 1–10 Emulsion 5 % oder trocken Im Rechner →
AlMg3
50–70 HB		 N Fräsen VHM 300–600 0.05–0.25 mm/z 2–15 MMS oder trocken bei HSC Im Rechner →
AlMg3
50–70 HB		 N Fräsen HM-WSP 400–800 0.08–0.3 mm/z 3–12 Emulsion 5 % oder trocken Im Rechner →
AlMg3
50–70 HB		 N Drehen HSS 80–200 0.08–0.3 mm/U 0.5–5 Emulsion 5 % oder trocken Im Rechner →
AlMg3
50–70 HB		 N Drehen VHM 400–1000 0.1–0.4 mm/U 0.5–8 MMS oder trocken Im Rechner →
AlMg3
50–70 HB		 N Drehen HM-WSP 500–1200 0.12–0.5 mm/U 1–10 Emulsion 5 % oder trocken Im Rechner →
AlMg3
50–70 HB		 N Bohren HSS 80–150 0.1–0.3 mm/U 0.5–5 Emulsion 5 % Im Rechner →
AlMg3
50–70 HB		 N Bohren VHM 200–400 0.12–0.35 mm/U 0.5–5 MMS oder Emulsion Im Rechner →
AlMg3
50–70 HB		 N Bohren HM-WSP 250–500 0.1–0.3 mm/U 1–5 Emulsion 5 % Im Rechner →
AlSi9Cu3
80–120 HB		 N Fräsen HSS 80–180 0.04–0.15 mm/z 1–6 Emulsion 5 % Im Rechner →
AlSi9Cu3
80–120 HB		 N Fräsen VHM 200–400 0.05–0.2 mm/z 1–10 MMS oder Emulsion Im Rechner →
AlSi9Cu3
80–120 HB		 N Fräsen HM-WSP 300–600 0.06–0.25 mm/z 2–8 Emulsion 5 % oder trocken Im Rechner →
AlSi9Cu3
80–120 HB		 N Drehen HSS 60–150 0.06–0.25 mm/U 0.5–4 Emulsion 5 % Im Rechner →
AlSi9Cu3
80–120 HB		 N Drehen VHM 300–600 0.08–0.3 mm/U 0.5–6 MMS oder trocken Im Rechner →
AlSi9Cu3
80–120 HB		 N Drehen HM-WSP 400–800 0.1–0.4 mm/U 1–8 Emulsion 5 % Im Rechner →
AlSi9Cu3
80–120 HB		 N Bohren HSS 60–120 0.08–0.25 mm/U 0.5–5 Emulsion 5 % Im Rechner →
AlSi9Cu3
80–120 HB		 N Bohren VHM 150–300 0.1–0.3 mm/U 0.5–5 MMS oder Emulsion Im Rechner →
AlSi9Cu3
80–120 HB		 N Bohren HM-WSP 200–400 0.08–0.25 mm/U 1–5 Emulsion 5 % Im Rechner →
CuZn39Pb3
80–140 HB		 N Fräsen HSS 60–150 0.05–0.15 mm/z 1–6 Trocken bevorzugt Im Rechner →
CuZn39Pb3
80–140 HB		 N Fräsen VHM 150–300 0.05–0.2 mm/z 1–10 Trocken (ideal) Im Rechner →
CuZn39Pb3
80–140 HB		 N Fräsen HM-WSP 200–400 0.06–0.25 mm/z 2–8 Trocken Im Rechner →
CuZn39Pb3
80–140 HB		 N Drehen HSS 50–120 0.08–0.25 mm/U 0.5–3 Trocken Im Rechner →
CuZn39Pb3
80–140 HB		 N Drehen VHM 200–400 0.1–0.3 mm/U 0.5–5 Trocken bevorzugt Im Rechner →
CuZn39Pb3
80–140 HB		 N Drehen HM-WSP 250–500 0.1–0.4 mm/U 1–6 Trocken Im Rechner →
CuZn39Pb3
80–140 HB		 N Bohren HSS 60–120 0.1–0.25 mm/U 0.5–5 Trocken Im Rechner →
CuZn39Pb3
80–140 HB		 N Bohren VHM 150–300 0.12–0.3 mm/U 0.5–5 Trocken Im Rechner →
CuZn39Pb3
80–140 HB		 N Bohren HM-WSP 180–350 0.1–0.25 mm/U 1–5 Trocken Im Rechner →
Ti6Al4V
320–380 HB		 S Fräsen HSS 5–15 0.02–0.06 mm/z 0.5–2 Hochdruck-KSS 70+ bar — Pflicht! Im Rechner →
Ti6Al4V
320–380 HB		 S Fräsen VHM 30–60 0.03–0.1 mm/z 0.5–4 Hochdruck-KSS 70+ bar — Pflicht! Im Rechner →
Ti6Al4V
320–380 HB		 S Fräsen HM-WSP 35–70 0.04–0.12 mm/z 1–3 Hochdruck-KSS 70+ bar Im Rechner →
Ti6Al4V
320–380 HB		 S Drehen HSS 5–12 0.04–0.12 mm/U 0.2–1.5 Hochdruck-KSS — Pflicht! Im Rechner →
Ti6Al4V
320–380 HB		 S Drehen VHM 40–80 0.05–0.2 mm/U 0.3–3 Hochdruck-KSS 70+ bar Im Rechner →
Ti6Al4V
320–380 HB		 S Drehen HM-WSP 50–100 0.08–0.25 mm/U 0.5–4 Hochdruck-KSS 70+ bar Im Rechner →
Ti6Al4V
320–380 HB		 S Bohren HSS 5–15 0.04–0.12 mm/U 0.5–3 Hochdruck-KSS — Pflicht! Im Rechner →
Ti6Al4V
320–380 HB		 S Bohren VHM 20–50 0.05–0.15 mm/U 0.5–5 Hochdruck-KSS 70+ bar, IKZ empf. Im Rechner →
Ti6Al4V
320–380 HB		 S Bohren HM-WSP 30–60 0.04–0.12 mm/U 1–5 Hochdruck-KSS 70+ bar Im Rechner →
Inconel 718
330–400 HB		 S Fräsen HSS 3–10 0.02–0.05 mm/z 0.3–1.5 Hochdruck-KSS — Pflicht! Im Rechner →
Inconel 718
330–400 HB		 S Fräsen VHM 20–45 0.02–0.08 mm/z 0.5–3 Hochdruck-KSS 70+ bar Im Rechner →
Inconel 718
330–400 HB		 S Fräsen HM-WSP 25–55 0.03–0.1 mm/z 0.5–2 Hochdruck-KSS 70+ bar Im Rechner →
Inconel 718
330–400 HB		 S Drehen HSS 3–8 0.03–0.1 mm/U 0.2–1 Hochdruck-KSS — Pflicht! Im Rechner →
Inconel 718
330–400 HB		 S Drehen VHM 20–50 0.05–0.15 mm/U 0.3–2 Hochdruck-KSS 70+ bar Im Rechner →
Inconel 718
330–400 HB		 S Drehen HM-WSP 25–60 0.06–0.2 mm/U 0.5–3 Hochdruck-KSS 70+ bar Im Rechner →
Inconel 718
330–400 HB		 S Bohren HSS 3–10 0.03–0.1 mm/U 0.5–2 Hochdruck-KSS — Pflicht! Im Rechner →
Inconel 718
330–400 HB		 S Bohren VHM 15–35 0.04–0.12 mm/U 0.5–5 Hochdruck-KSS 70+ bar, IKZ empf. Im Rechner →
Inconel 718
330–400 HB		 S Bohren HM-WSP 20–45 0.03–0.1 mm/U 1–5 Hochdruck-KSS 70+ bar Im Rechner →
X210Cr12 (56 HRC)
55–62 HRC		 H Fräsen HSS 3–8 0.01–0.04 mm/z 0.1–0.5 Trocken oder MMS Im Rechner →
X210Cr12 (56 HRC)
55–62 HRC		 H Fräsen VHM 20–50 0.02–0.06 mm/z 0.2–1.5 Trocken oder MMS Im Rechner →
X210Cr12 (56 HRC)
55–62 HRC		 H Fräsen HM-WSP 40–80 0.03–0.08 mm/z 0.3–1 Trocken (CBN-WSP empfohlen) Im Rechner →
X210Cr12 (56 HRC)
55–62 HRC		 H Drehen HSS 3–6 0.02–0.08 mm/U 0.1–0.5 Trocken Im Rechner →
X210Cr12 (56 HRC)
55–62 HRC		 H Drehen VHM 60–150 0.04–0.15 mm/U 0.1–1 Trocken oder MMS Im Rechner →
X210Cr12 (56 HRC)
55–62 HRC		 H Drehen HM-WSP 80–200 0.05–0.2 mm/U 0.2–1.5 Trocken (CBN-WSP empfohlen) Im Rechner →
X210Cr12 (56 HRC)
55–62 HRC		 H Bohren HSS 5–12 0.03–0.1 mm/U 0.5–3 Emulsion 10 % oder MMS Im Rechner →
X210Cr12 (56 HRC)
55–62 HRC		 H Bohren VHM 20–50 0.04–0.12 mm/U 0.5–5 MMS oder Emulsion 10 % Im Rechner →
X210Cr12 (56 HRC)
55–62 HRC		 H Bohren HM-WSP 30–60 0.03–0.1 mm/U 1–5 Trocken oder MMS Im Rechner →
S355J2
140–200 HB		 P Fräsen HSS 22–40 0.04–0.14 mm/z 1–5 Emulsion 6–8 % Im Rechner →
S355J2
140–200 HB		 P Fräsen VHM 110–190 0.05–0.18 mm/z 1–8 Emulsion 6–8 % Im Rechner →
S355J2
140–200 HB		 P Fräsen HM-WSP 140–260 0.08–0.22 mm/z 2–7 Emulsion 6–8 % Im Rechner →
S355J2
140–200 HB		 P Drehen HSS 28–50 0.1–0.28 mm/U 0.5–4 Emulsion 6–8 % Im Rechner →
S355J2
140–200 HB		 P Drehen VHM 180–320 0.12–0.38 mm/U 0.5–5 Emulsion 6–8 % Im Rechner →
S355J2
140–200 HB		 P Drehen HM-WSP 190–340 0.14–0.45 mm/U 1–7 Emulsion 6–8 % Im Rechner →
S355J2
140–200 HB		 P Bohren HSS 22–38 0.08–0.22 mm/U 0.5–5 Emulsion 6–8 % Im Rechner →
S355J2
140–200 HB		 P Bohren VHM 70–140 0.1–0.28 mm/U 0.5–5 Emulsion 6–8 % Im Rechner →
S355J2
140–200 HB		 P Bohren HM-WSP 110–190 0.08–0.22 mm/U 1–5 Emulsion 6–8 % Im Rechner →
C60
200–250 HB		 P Fräsen HSS 18–32 0.03–0.1 mm/z 0.5–3 Emulsion 8–10 % Im Rechner →
C60
200–250 HB		 P Fräsen VHM 80–160 0.04–0.13 mm/z 1–6 Emulsion 8–10 % Im Rechner →
C60
200–250 HB		 P Fräsen HM-WSP 100–220 0.06–0.18 mm/z 1–5 Emulsion 8–10 % Im Rechner →
C60
200–250 HB		 P Drehen HSS 20–40 0.06–0.22 mm/U 0.5–2.5 Emulsion 8–10 % Im Rechner →
C60
200–250 HB		 P Drehen VHM 130–250 0.08–0.3 mm/U 0.5–4 Emulsion 8–10 % Im Rechner →
C60
200–250 HB		 P Drehen HM-WSP 150–270 0.1–0.4 mm/U 1–5 Emulsion 8–10 % Im Rechner →
C60
200–250 HB		 P Bohren HSS 18–30 0.06–0.18 mm/U 0.5–5 Emulsion 8–10 % Im Rechner →
C60
200–250 HB		 P Bohren VHM 50–110 0.08–0.22 mm/U 0.5–5 Emulsion 8–10 % Im Rechner →
C60
200–250 HB		 P Bohren HM-WSP 80–160 0.06–0.18 mm/U 1–5 Emulsion 8–10 % Im Rechner →
34CrNiMo6
280–340 HB		 P Fräsen HSS 12–25 0.03–0.08 mm/z 0.5–2 Emulsion 10–12 % Im Rechner →
34CrNiMo6
280–340 HB		 P Fräsen VHM 70–130 0.03–0.1 mm/z 0.5–5 Emulsion 10–12 % Im Rechner →
34CrNiMo6
280–340 HB		 P Fräsen HM-WSP 90–200 0.05–0.15 mm/z 1–4 Emulsion 10–12 % Im Rechner →
34CrNiMo6
280–340 HB		 P Drehen HSS 15–30 0.05–0.18 mm/U 0.3–2 Emulsion 10–12 % Im Rechner →
34CrNiMo6
280–340 HB		 P Drehen VHM 100–200 0.06–0.25 mm/U 0.5–3 Emulsion 10–12 % Im Rechner →
34CrNiMo6
280–340 HB		 P Drehen HM-WSP 130–240 0.08–0.35 mm/U 1–5 Emulsion 10–12 % Im Rechner →
34CrNiMo6
280–340 HB		 P Bohren HSS 12–25 0.05–0.15 mm/U 0.5–3 Emulsion 10–12 % Im Rechner →
34CrNiMo6
280–340 HB		 P Bohren VHM 40–90 0.06–0.2 mm/U 0.5–5 Emulsion 10–12 % Im Rechner →
34CrNiMo6
280–340 HB		 P Bohren HM-WSP 70–130 0.05–0.15 mm/U 1–5 Emulsion 10–12 % Im Rechner →
20MnCr5
140–200 HB		 P Fräsen HSS 20–35 0.04–0.12 mm/z 1–4 Emulsion 6–10 % Im Rechner →
20MnCr5
140–200 HB		 P Fräsen VHM 95–170 0.04–0.15 mm/z 1–8 Emulsion 6–10 % Im Rechner →
20MnCr5
140–200 HB		 P Fräsen HM-WSP 125–250 0.07–0.2 mm/z 2–6 Emulsion 8–10 % Im Rechner →
20MnCr5
140–200 HB		 P Drehen HSS 24–42 0.08–0.25 mm/U 0.5–3 Emulsion 6–10 % Im Rechner →
20MnCr5
140–200 HB		 P Drehen VHM 145–270 0.1–0.35 mm/U 0.5–4 Emulsion 6–10 % Im Rechner →
20MnCr5
140–200 HB		 P Drehen HM-WSP 165–290 0.12–0.45 mm/U 1–6 Emulsion 8–10 % Im Rechner →
20MnCr5
140–200 HB		 P Bohren HSS 20–34 0.08–0.2 mm/U 0.5–5 Emulsion 6–10 % Im Rechner →
20MnCr5
140–200 HB		 P Bohren VHM 65–115 0.1–0.25 mm/U 0.5–5 Emulsion 6–10 % Im Rechner →
20MnCr5
140–200 HB		 P Bohren HM-WSP 95–165 0.08–0.2 mm/U 1–5 Emulsion 8–10 % Im Rechner →
1.4571 (V4A+Ti)
150–210 HB		 M Fräsen HSS 8–16 0.02–0.06 mm/z 0.5–2 Emulsion 10–12 % Im Rechner →
1.4571 (V4A+Ti)
150–210 HB		 M Fräsen VHM 45–95 0.03–0.08 mm/z 0.5–4 Emulsion 10–12 % Im Rechner →
1.4571 (V4A+Ti)
150–210 HB		 M Fräsen HM-WSP 65–150 0.04–0.12 mm/z 1–3 Emulsion 10–12 %, Hochdruck Im Rechner →
1.4571 (V4A+Ti)
150–210 HB		 M Drehen HSS 8–20 0.04–0.12 mm/U 0.3–1.5 Schneidöl EP Im Rechner →
1.4571 (V4A+Ti)
150–210 HB		 M Drehen VHM 75–150 0.06–0.2 mm/U 0.5–3 Emulsion 10–12 % Im Rechner →
1.4571 (V4A+Ti)
150–210 HB		 M Drehen HM-WSP 95–170 0.08–0.25 mm/U 1–4 Emulsion 10–12 %, Hochdruck Im Rechner →
1.4571 (V4A+Ti)
150–210 HB		 M Bohren HSS 7–16 0.04–0.12 mm/U 0.5–3 Schneidöl EP Im Rechner →
1.4571 (V4A+Ti)
150–210 HB		 M Bohren VHM 30–65 0.05–0.15 mm/U 0.5–5 Emulsion 10–12 % Im Rechner →
1.4571 (V4A+Ti)
150–210 HB		 M Bohren HM-WSP 45–95 0.04–0.12 mm/U 1–5 Emulsion 10–12 %, IKZ Im Rechner →
1.4462 (Duplex)
200–280 HB		 M Fräsen HSS 6–14 0.02–0.05 mm/z 0.3–1.5 Emulsion 10–12 % EP Im Rechner →
1.4462 (Duplex)
200–280 HB		 M Fräsen VHM 35–80 0.02–0.07 mm/z 0.5–3 Emulsion 10–12 % EP Im Rechner →
1.4462 (Duplex)
200–280 HB		 M Fräsen HM-WSP 50–120 0.03–0.1 mm/z 1–3 Emulsion 10–12 %, Hochdruck Im Rechner →
1.4462 (Duplex)
200–280 HB		 M Drehen HSS 6–15 0.03–0.1 mm/U 0.2–1 Schneidöl EP Im Rechner →
1.4462 (Duplex)
200–280 HB		 M Drehen VHM 60–120 0.05–0.18 mm/U 0.5–2.5 Emulsion 10–12 % Im Rechner →
1.4462 (Duplex)
200–280 HB		 M Drehen HM-WSP 80–150 0.06–0.22 mm/U 0.5–4 Emulsion 10–12 %, Hochdruck Im Rechner →
1.4462 (Duplex)
200–280 HB		 M Bohren HSS 5–12 0.03–0.1 mm/U 0.5–2 Schneidöl EP Im Rechner →
1.4462 (Duplex)
200–280 HB		 M Bohren VHM 25–55 0.04–0.12 mm/U 0.5–5 Emulsion 10–12 % Im Rechner →
1.4462 (Duplex)
200–280 HB		 M Bohren HM-WSP 35–80 0.03–0.1 mm/U 1–5 Emulsion 10–12 %, IKZ Im Rechner →
Al 6061-T6
85–105 HB		 N Fräsen HSS 100–240 0.05–0.2 mm/z 1–8 Emulsion 5 % oder trocken Im Rechner →
Al 6061-T6
85–105 HB		 N Fräsen VHM 280–550 0.05–0.22 mm/z 2–12 MMS oder trocken Im Rechner →
Al 6061-T6
85–105 HB		 N Fräsen HM-WSP 380–750 0.07–0.28 mm/z 3–10 Emulsion 5 % oder trocken Im Rechner →
Al 6061-T6
85–105 HB		 N Drehen HSS 75–190 0.08–0.28 mm/U 0.5–5 Emulsion 5 % Im Rechner →
Al 6061-T6
85–105 HB		 N Drehen VHM 380–900 0.1–0.38 mm/U 0.5–8 MMS oder trocken Im Rechner →
Al 6061-T6
85–105 HB		 N Drehen HM-WSP 480–1100 0.12–0.48 mm/U 1–10 Emulsion 5 % Im Rechner →
Al 6061-T6
85–105 HB		 N Bohren HSS 75–140 0.1–0.28 mm/U 0.5–5 Emulsion 5 % Im Rechner →
Al 6061-T6
85–105 HB		 N Bohren VHM 190–380 0.12–0.32 mm/U 0.5–5 MMS oder Emulsion Im Rechner →
Al 6061-T6
85–105 HB		 N Bohren HM-WSP 240–480 0.1–0.28 mm/U 1–5 Emulsion 5 % Im Rechner →
Al 7075-T6
140–160 HB		 N Fräsen HSS 90–200 0.04–0.18 mm/z 1–6 Emulsion 5 % Im Rechner →
Al 7075-T6
140–160 HB		 N Fräsen VHM 250–600 0.05–0.25 mm/z 2–15 MMS oder trocken bei HSC Im Rechner →
Al 7075-T6
140–160 HB		 N Fräsen HM-WSP 350–700 0.06–0.28 mm/z 3–10 Emulsion 5 % oder trocken Im Rechner →
Al 7075-T6
140–160 HB		 N Drehen HSS 70–160 0.06–0.25 mm/U 0.5–4 Emulsion 5 % Im Rechner →
Al 7075-T6
140–160 HB		 N Drehen VHM 300–600 0.08–0.3 mm/U 0.5–8 MMS oder trocken Im Rechner →
Al 7075-T6
140–160 HB		 N Drehen HM-WSP 400–800 0.1–0.4 mm/U 1–8 Emulsion 5 % Im Rechner →
Al 7075-T6
140–160 HB		 N Bohren HSS 70–130 0.08–0.25 mm/U 0.5–5 Emulsion 5 % Im Rechner →
Al 7075-T6
140–160 HB		 N Bohren VHM 180–350 0.1–0.3 mm/U 0.5–5 MMS oder Emulsion Im Rechner →
Al 7075-T6
140–160 HB		 N Bohren HM-WSP 220–450 0.08–0.25 mm/U 1–5 Emulsion 5 % Im Rechner →
CuSn8
80–120 HB		 N Fräsen HSS 40–100 0.04–0.12 mm/z 1–5 Schneidöl oder trocken Im Rechner →
CuSn8
80–120 HB		 N Fräsen VHM 120–250 0.05–0.18 mm/z 1–8 Trocken oder MMS Im Rechner →
CuSn8
80–120 HB		 N Fräsen HM-WSP 160–320 0.06–0.22 mm/z 2–6 Trocken Im Rechner →
CuSn8
80–120 HB		 N Drehen HSS 35–90 0.06–0.2 mm/U 0.5–3 Schneidöl Im Rechner →
CuSn8
80–120 HB		 N Drehen VHM 150–300 0.08–0.28 mm/U 0.5–5 Trocken oder MMS Im Rechner →
CuSn8
80–120 HB		 N Drehen HM-WSP 200–400 0.1–0.35 mm/U 1–6 Trocken Im Rechner →
CuSn8
80–120 HB		 N Bohren HSS 40–90 0.08–0.22 mm/U 0.5–5 Schneidöl Im Rechner →
CuSn8
80–120 HB		 N Bohren VHM 100–220 0.1–0.28 mm/U 0.5–5 Trocken oder MMS Im Rechner →
CuSn8
80–120 HB		 N Bohren HM-WSP 140–280 0.08–0.22 mm/U 1–5 Trocken Im Rechner →
POM-C
Shore D 80		 N Fräsen HSS 100–250 0.05–0.15 mm/z 1–8 Trocken + Druckluft Im Rechner →
POM-C
Shore D 80		 N Fräsen VHM 200–500 0.05–0.15 mm/z 1–10 Trocken + Druckluft Im Rechner →
POM-C
Shore D 80		 N Fräsen HM-WSP 250–600 0.06–0.18 mm/z 2–8 Trocken Im Rechner →
POM-C
Shore D 80		 N Drehen HSS 100–250 0.08–0.25 mm/U 0.5–5 Trocken Im Rechner →
POM-C
Shore D 80		 N Drehen VHM 250–600 0.08–0.25 mm/U 0.5–8 Trocken + Druckluft Im Rechner →
POM-C
Shore D 80		 N Drehen HM-WSP 300–700 0.1–0.3 mm/U 1–8 Trocken Im Rechner →
POM-C
Shore D 80		 N Bohren HSS 60–150 0.08–0.25 mm/U 0.5–5 Trocken Im Rechner →
POM-C
Shore D 80		 N Bohren VHM 150–350 0.1–0.3 mm/U 0.5–5 Trocken + Druckluft Im Rechner →
POM-C
Shore D 80		 N Bohren HM-WSP 200–400 0.08–0.25 mm/U 1–5 Trocken Im Rechner →
PA6-GF30
Shore D 85		 N Fräsen HSS 80–200 0.04–0.12 mm/z 1–6 Trocken + Druckluft Im Rechner →
PA6-GF30
Shore D 85		 N Fräsen VHM 150–400 0.04–0.12 mm/z 1–8 Trocken + Druckluft Im Rechner →
PA6-GF30
Shore D 85		 N Fräsen HM-WSP 200–500 0.05–0.15 mm/z 2–6 Trocken Im Rechner →
PA6-GF30
Shore D 85		 N Drehen HSS 80–200 0.06–0.2 mm/U 0.5–4 Trocken Im Rechner →
PA6-GF30
Shore D 85		 N Drehen VHM 200–500 0.06–0.2 mm/U 0.5–6 Trocken + Druckluft Im Rechner →
PA6-GF30
Shore D 85		 N Drehen HM-WSP 250–600 0.08–0.25 mm/U 1–6 Trocken Im Rechner →
PA6-GF30
Shore D 85		 N Bohren HSS 50–120 0.06–0.2 mm/U 0.5–5 Trocken Im Rechner →
PA6-GF30
Shore D 85		 N Bohren VHM 120–300 0.08–0.25 mm/U 0.5–5 Trocken + Druckluft Im Rechner →
PA6-GF30
Shore D 85		 N Bohren HM-WSP 160–350 0.06–0.2 mm/U 1–5 Trocken Im Rechner →
PEEK
Shore D 85		 N Fräsen HSS 80–180 0.03–0.1 mm/z 0.5–5 Druckluft (kein KSS!) Im Rechner →
PEEK
Shore D 85		 N Fräsen VHM 150–400 0.04–0.12 mm/z 1–8 Druckluft oder MMS Im Rechner →
PEEK
Shore D 85		 N Fräsen HM-WSP 200–500 0.05–0.15 mm/z 1–6 Druckluft Im Rechner →
PEEK
Shore D 85		 N Drehen HSS 80–180 0.05–0.18 mm/U 0.5–3 Druckluft Im Rechner →
PEEK
Shore D 85		 N Drehen VHM 200–500 0.06–0.2 mm/U 0.5–6 Druckluft oder MMS Im Rechner →
PEEK
Shore D 85		 N Drehen HM-WSP 250–600 0.08–0.25 mm/U 1–6 Druckluft Im Rechner →
PEEK
Shore D 85		 N Bohren HSS 40–100 0.05–0.18 mm/U 0.5–5 Druckluft Im Rechner →
PEEK
Shore D 85		 N Bohren VHM 100–280 0.06–0.22 mm/U 0.5–5 Druckluft oder MMS Im Rechner →
PEEK
Shore D 85		 N Bohren HM-WSP 140–320 0.05–0.18 mm/U 1–5 Druckluft Im Rechner →
Hastelloy C-276
180–230 HB		 S Fräsen HSS 3–8 0.02–0.05 mm/z 0.3–1 Hochdruck-KSS Im Rechner →
Hastelloy C-276
180–230 HB		 S Fräsen VHM 15–35 0.02–0.06 mm/z 0.5–2 Hochdruck-KSS 70+ bar Im Rechner →
Hastelloy C-276
180–230 HB		 S Fräsen HM-WSP 20–45 0.03–0.08 mm/z 0.5–2 Hochdruck-KSS 70+ bar Im Rechner →
Hastelloy C-276
180–230 HB		 S Drehen HSS 3–7 0.03–0.08 mm/U 0.2–0.8 Hochdruck-KSS Im Rechner →
Hastelloy C-276
180–230 HB		 S Drehen VHM 18–40 0.04–0.12 mm/U 0.3–2 Hochdruck-KSS 70+ bar Im Rechner →
Hastelloy C-276
180–230 HB		 S Drehen HM-WSP 22–50 0.05–0.15 mm/U 0.5–3 Hochdruck-KSS 70+ bar Im Rechner →
Hastelloy C-276
180–230 HB		 S Bohren HSS 2–8 0.02–0.08 mm/U 0.5–2 Hochdruck-KSS Im Rechner →
Hastelloy C-276
180–230 HB		 S Bohren VHM 12–30 0.03–0.1 mm/U 0.5–5 Hochdruck-KSS 70+ bar, IKZ Im Rechner →
Hastelloy C-276
180–230 HB		 S Bohren HM-WSP 18–40 0.03–0.08 mm/U 1–5 Hochdruck-KSS 70+ bar Im Rechner →
100Cr6 (60 HRC)
58–62 HRC		 H Fräsen HSS 2–6 0.01–0.03 mm/z 0.1–0.3 Trocken oder MMS Im Rechner →
100Cr6 (60 HRC)
58–62 HRC		 H Fräsen VHM 15–40 0.02–0.05 mm/z 0.1–1 Trocken oder MMS Im Rechner →
100Cr6 (60 HRC)
58–62 HRC		 H Fräsen HM-WSP 35–70 0.02–0.06 mm/z 0.2–0.8 Trocken (CBN-WSP) Im Rechner →
100Cr6 (60 HRC)
58–62 HRC		 H Drehen HSS 2–5 0.02–0.06 mm/U 0.1–0.3 Trocken Im Rechner →
100Cr6 (60 HRC)
58–62 HRC		 H Drehen VHM 50–130 0.03–0.12 mm/U 0.1–0.8 Trocken oder MMS Im Rechner →
100Cr6 (60 HRC)
58–62 HRC		 H Drehen HM-WSP 70–180 0.04–0.15 mm/U 0.1–1 Trocken (CBN-WSP) Im Rechner →
100Cr6 (60 HRC)
58–62 HRC		 H Bohren HSS 3–10 0.02–0.08 mm/U 0.5–2 Emulsion 10 % Im Rechner →
100Cr6 (60 HRC)
58–62 HRC		 H Bohren VHM 15–40 0.03–0.1 mm/U 0.5–5 MMS oder Emulsion Im Rechner →
100Cr6 (60 HRC)
58–62 HRC		 H Bohren HM-WSP 25–55 0.02–0.08 mm/U 1–5 Trocken oder MMS Im Rechner →
REPORT

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Häufig gestellte Fragen

Wie benutze ich die Schnittdaten-Tabelle?
Nutzen Sie die drei Filter (Werkstoff, Bearbeitungsart, Schneidstoff), um die Tabelle einzuschränken. Zusätzlich können Sie im Suchfeld nach Werkstoffnummern suchen (z.B. „1.4301" oder „Ti6Al4V"). Klicken Sie auf die Spaltenüberschriften zum Sortieren.
Was bedeuten die Werte in der Tabelle?
vc = Schnittgeschwindigkeit [m/min], fz = Vorschub pro Zahn [mm/z] (Fräsen), f = Vorschub pro Umdrehung [mm/U] (Drehen/Bohren), ap = Schnitttiefe [mm], KSS = Kühlschmierstoff-Empfehlung. Die Werte sind Richtwerte und müssen an die jeweilige Maschine angepasst werden.
Woher stammen die Schnittdaten?
Die Richtwerte basieren auf dem Tabellenbuch Metall (Europa-Verlag), Sandvik Coromant Katalogen und Hoffmann Group Zerspanungshandbüchern. Alle Werte sind praxiserprobte Startwerte für Standard-Werkzeuge.
Kann ich die Werte direkt im Rechner verwenden?
Ja! In jeder Zeile finden Sie einen Link „Im Rechner →", der Sie direkt zum passenden Schnittdaten-Rechner bringt und die Mittelwerte der Empfehlung als Startwerte einsetzt.