RECHNERDREHEN

Schnittdatenrechner fürs CNC-Drehen

Spindeldrehzahl, Vorschub pro Umdrehung, Schnittgeschwindigkeit Drehen und Leistung für Dreh- und Ausdrehbearbeitungen. Formeln nach DIN 6580/6584 mit Kienzle-Korrektur.

Wenn Sie erst Werkstoff, Verfahren und Schneidstoff eingrenzen wollen, starten Sie im Schnittdaten Finder. Für Richtwerte nach Werkstoff springen Sie zur Schnittdaten-Tabelle; die Grundlagen zur Schnittgeschwindigkeit beim Drehen erklären Formel und vc-Auswahl.

DREHZAHL

Was der Schnittdaten Drehen Rechner liefert

Aus Werkstückdurchmesser und vc berechnet der Rechner die Spindeldrehzahl fuer Laengsdrehen, Plandrehen und Ausdrehen.

SCHNITTGESCHWINDIGKEIT

Schnittgeschwindigkeit Drehen berechnen

Beim Drehen bezieht sich vc auf den aktuellen Werkstueckdurchmesser. Bei Plandrehen ist G96 fuer konstante Schnittgeschwindigkeit wichtig.

WERKSTOFF

42CrMo4 Schnittdaten Drehen

Für 42CrMo4, C45, Edelstahl und Aluminium sind Richtwerte direkt im Rechner und in der Tabelle verlinkt.

Was drehen Sie?

Wählen Sie ein Szenario für optimale Startparameter — oder geben Sie direkt eigene Werte ein.

ABLAUF

Vom Werkstatt-Setup zum gesicherten Prüfpunkt

Wählen Sie einen realen Bearbeitungsfall, prüfen Sie die Werte und sichern Sie die Berechnung lokal für die nächste Maschinenfreigabe.

  1. 1Setup
  2. 2Eingaben
  3. 3Ergebnis
  4. 4Report
  5. 5Nächster Check
Noch kein Szenario gewählt. Sie können auch direkt eigene Werte eingeben.
Zuletzt berechnet

Die letzten drei Setups bleiben nur in diesem Browser gespeichert.

Keine gespeicherten Setups.

Eingabeparameter

mm
m/min
mm/U
mm
η

Berechnete Ergebnisse

DREHZAHL (n)

— U/min

VORSCHUBGESCHW. (vf)

— mm/min

ZEITSPANVOLUMEN (Q)

— cm³/min

SCHNITTLEISTUNG (Pc)

— kW

SCHNITTKRAFT (Fc)

— N

DREHMOMENT (M)

— Nm

ERGEBNIS SICHERN

Berechnung nicht verlieren

Sichern Sie Eingaben und Ergebnis, bevor Sie zum nächsten Prüfpunkt wechseln oder den Report drucken.

Noch nicht gesichert.

Nächster Schritt

Leistung prüfen Standzeit berechnen Oberfläche prüfen → Gewinde-G-Code
REPORT

Dreh-Schnittdaten als Werkstatt-Report sichern

Speichern Sie Drehzahl, Vorschub, Schnittleistung und Richtwerte als druckbaren Werkstatt-Report.

🔧 Praxisbeispiel

Welle aus 42CrMo4 — Schruppen + Schlichten komplett

Aufgabe: Welle Ø60 auf Ø50 drehen, Länge 200 mm, Material 42CrMo4 vergütet. CNC-Drehmaschine mit 11 kW Spindel.

SCHRUPPEN
  • ap = 5 mm (Ø60→Ø50 = 2 Schnitte)
  • vc = 180 m/min → n = 955 U/min
  • f = 0,25 mm/U → vf = 239 mm/min
  • Pc = 5,8 kW — passt für 11 kW Maschine
SCHLICHTEN
  • ap = 0,5 mm (Aufmaß)
  • vc = 220 m/min → n = 1.401 U/min
  • f = 0,08 mm/U → vf = 112 mm/min
  • Ra ≈ 0,8 µm (bei rε = 0,8 mm)

Ergebnis: Schruppen 2 Schnitte à 0,84 min = 1,68 min. Schlichten 1 Schnitt à 1,79 min. Gesamtzeit ≈ 3,5 min/Teil (inkl. Eilgang).

Drehformeln (nach DIN 6580/6584)

n = (vc × 1000) / (π × D) [U/min]
vf = n × f [mm/min]
Q = vc × ap × f [cm³/min]
kc = kc1.1 × h(1−mc) [N/mm² — Kienzle, h ≈ f × sin(κ)]
Fc = kc × ap × f [N]
Pc = (Fc × vc) / (60 × 1000 × η) [kW]
M = (Fc × D) / (2 × 1000) [Nm]

Richtwerte Drehen (HM-Wendeschneidplatte)

Werkstoff ISO vc [m/min] f [mm/U] kc1.1 [N/mm²] mc
S235 (Baustahl) P 200–350 0.15–0.40 1780 0,26
C45 (Vergütungsstahl) P 150–280 0.10–0.35 2220 0,26
1.4301 (V2A) M 100–200 0.08–0.25 2450 0,25
GJL-250 (Grauguss) K 150–300 0.10–0.40 1100 0,28
AlMg3 (Aluminium) N 400–1000 0.10–0.40 700 0,23
Ti6Al4V (Titan) S 40–80 0.05–0.20 1680 0,25

Richtwerte für beschichtete HM-Wendeschneidplatten (P10–P25). Schruppen: f nahe Maximum, ap = 2–5 mm. Schlichten: f = 0,05–0,15 mm/U, ap = 0,2–1,0 mm.

Tipp: Hinweise

  • Kienzle-Formel: kc = kc1.1 × h(1−mc). Beim Drehen ist h = f × sin(κ). Für κ = 90° (Längsdrehen) gilt h ≈ f.
  • Beim Drehen wirkt die Schnittkraft tangential am Werkstückumfang. Das Drehmoment M = Fc × D/2 bestimmt die Spindelbelastung.
  • Das Zeitspanvolumen Q beim Drehen berechnet sich direkt aus Q = vc × ap × f (vereinfacht, Durchmesseränderung vernachlässigt).
  • Bei Innenbearbeitung (Ausdrehen) muss die Werkzeugsteifigkeit beachtet werden — Auskraglänge max. 4× Schaftdurchmesser.
  • Quellen: DIN 6580/6584, ISO 513 (Schneidstoffklassifizierung P/M/K/N/S/H), Tabellenbuch Metall (Europa-Verlag), Sandvik Coromant Handbuch.
  • Ausführliche Grundlagen zu Verfahren, Werkzeugen und typischen Fehlern finden Sie in unserem CNC-Drehen Ratgeber.

Häufig gestellte Fragen

Wie berechnet man die Drehzahl beim CNC-Drehen?
Die Spindeldrehzahl wird aus Schnittgeschwindigkeit und Werkstückdurchmesser berechnet: n = (vc x 1000) / (Pi x D). Wichtig: Beim Drehen ändert sich der wirksame Durchmesser beim Plandrehen — daher ggf. mit konstanter Schnittgeschwindigkeit (G96) arbeiten.
Was ist der Unterschied zwischen G96 und G97?
G96 = konstante Schnittgeschwindigkeit: Die Steuerung passt die Drehzahl automatisch an den aktuellen Durchmesser an. G97 = konstante Drehzahl: Feste Drehzahl unabhängig vom Durchmesser. G96 liefert gleichmäßigere Oberflächen und wird für die meisten Drehoperationen empfohlen.
Welchen Vorschub beim CNC-Drehen wählen?
Der Vorschub hängt von Werkstoff, Wendeplatte und Bearbeitung ab. Richtwerte:
  • Schruppen Stahl: f = 0,2–0,4 mm/U
  • Schlichten Stahl: f = 0,05–0,15 mm/U
  • Aluminium: f = 0,15–0,3 mm/U
Die Oberflächenrauheit steigt mit dem Quadrat des Vorschubs — nutzen Sie unseren Rauheits-Rechner.
Wie vermeidet man Rattern beim Drehen?
Häufige Ursachen für Rattern:
  • Auskragung zu lang: L/D-Verhältnis > 4 ohne Lünette
  • Schnitttiefe zu groß: Besonders bei dünnen Wellen
  • Eckenradius zu groß: Erhöht passive Kraft
Abhilfe: Kürzere Auskragung, kleinerer Eckenradius, höheren Vorschub bei geringerer Schnitttiefe.
Ist der Schnittdaten-Rechner für Drehen kostenlos?
Ja, alle Rechner auf CNCRechner.de sind 100 % kostenlos und ohne Login nutzbar. Wählen Sie Ihren Werkstoff und die Kienzle-Parameter werden automatisch geladen.

Anleitung

1

Werkstoff und Werkzeug wählen

Wählen Sie den zu bearbeitenden Werkstoff aus der ISO-Werkstoffdatenbank und geben Sie den Werkstückdurchmesser sowie den Einstellwinkel ein.

2

Schnittparameter eingeben

Geben Sie Schnittgeschwindigkeit (vc), Vorschub (f) und Schnitttiefe (ap) ein. Nutzen Sie die Richtwerte-Tabelle für optimale Startparameter.

3

Ergebnisse ablesen und anwenden

Der Rechner berechnet Drehzahl (n), Vorschubgeschwindigkeit (vf), Schnittleistung (Pc) und Zeitspanvolumen (Q). Übernehmen Sie die Werte in Ihre CNC-Steuerung.