RECHNERHÄRTE

Härteumrechner (HRC / HB / HV)

Härte zwischen Rockwell (HRC), Brinell (HB) und Vickers (HV) umrechnen. Mit Näherungswert für Zugfestigkeit Rm — nach DIN EN ISO 18265.

Härteumrechner online: HRC, HB, HV und Zugfestigkeit direkt umrechnen.

Eingabe

HÄRTEWERT

SKALA

Ergebnis aktualisiert sich automatisch bei Eingabe

Umrechnung

HRC (ROCKWELL C)

—

HB (BRINELL)

—

HV (VICKERS)

—

Rm (ZUGFESTIGKEIT)

— N/mm²

Hinweis: Näherungswerte nach DIN EN ISO 18265 — gelten für unlegierten und niedriglegierten Stahl. Für andere Werkstoffe können Abweichungen auftreten.

HV/HRC TABELLE

Härteumrechnung HV/HRC Tabelle

Schnelle Näherungswerte für gehärteten und vergüteten Stahl. Die vollständige Interpolation erfolgt im Rechner; die Tabelle hilft beim Einordnen von Werkstoffdatenblättern und Schnittdaten.

HRC	HV	HB	CNC-Hinweis
30	302	286	C45 normalisiert, gut zerspanbar
35	345	328	Vergütungsstahl, beschichtetes HM
40	392	371	42CrMo4 vergütet, vc reduzieren
45	446	421	Grenze für Standard-HM
50	513	481	Hartbearbeitung mit stabiler Maschine
55	595	560	CBN oder Schleifen prüfen
60	697	654	Gehärteter Werkzeugstahl

Umrechnungen nach DIN EN ISO 18265 sind Näherungen. Für Abnahmeprüfungen zählt das tatsächlich vorgeschriebene Prüfverfahren.

Nächster Schritt

Schnittdaten berechnen Standzeit prüfen Leistung prüfen

DIN EN ISO 18265 — Referenztabelle mit Bearbeitungshinweisen

Vollständige Umrechnungstabelle für unlegierten/niedriglegierten Stahl. Werte zwischen den Stützpunkten werden vom Rechner interpoliert.

HRC	HB	HV	Rm (N/mm²)	Werkstoff / Bearbeitungshinweis
20	228	238	760	S355, C35 — Standard-HM, vc 150–250 m/min
25	253	266	860	C45 normalisiert — Standard-HM, vc 120–200 m/min
30	286	302	970	C45 vergütet, 42CrMo4 — vc 100–180 m/min
35	328	345	1110	Vergütungsstahl — vc 80–150 m/min, beschichtetes HM
40	371	392	1250	42CrMo4 vergütet — vc 60–120 m/min, TiAlN-Beschichtung
45	421	446	1420	⚠ Grenze Standard-HM — vc 40–80 m/min
50	481	513	1620	Einsatzstahl gehärtet — VHM mit AlCrN, vc 30–60 m/min
55	560	595	—	⚠ Hartbearbeitung — CBN-Werkzeuge erforderlich
60	654	697	—	Werkzeugstahl gehärtet — CBN oder Schleifen
65	746	832	—	HSS-Kaliberstahl — nur Schleifen/Erodieren

Quelle: DIN EN ISO 18265:2014, Tabellenbuch Metall (Europa-Verlag, 49. Aufl.). Rm-Werte gelten nur bis 50 HRC.

Hinweise

HRC (Rockwell C): Standard für gehärteten Stahl. Messbereich 20–70 HRC.
HB (Brinell): Für weicheres Material und Gusseisen. Kugel-Eindringverfahren.
HV (Vickers): Universell einsetzbar, besonders für dünne Schichten und Mikrohärte.
Rm: Die Zugfestigkeit ist ein Näherungswert, der nur bis ca. HRC 50 zuverlässig ist.
Datenquellen: DIN EN ISO 18265:2014, Tabellenbuch Metall (Europa-Verlag, 49. Aufl.).

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen HRC, HB und HV?

HRC (Rockwell C) misst mit einem Diamantkegel und ist Standard für gehärteten Stahl (Bereich 20–70 HRC). HB (Brinell) verwendet eine Hartmetallkugel und eignet sich für weichere Materialien und Gusseisen. HV (Vickers) nutzt eine Diamantpyramide und ist universell einsetzbar — besonders für dünne Schichten und Mikrohärteprüfung. Die Umrechnung erfolgt nach DIN EN ISO 18265.

Bis zu welcher Härte kann CNC gefräst werden?

Standard-Hartmetallwerkzeuge bearbeiten zuverlässig bis ca. 45 HRC. Beschichtete VHM-Fräser (TiAlN/AlCrN) schaffen bis 55 HRC. Darüber beginnt die Hartbearbeitung — hier sind CBN-Werkzeuge (kubisches Bornitrid) oder keramische Schneidstoffe notwendig. Ab 60 HRC wird meist geschliffen statt gefräst. Nutzen Sie unseren Schnittdaten-Rechner für optimale vc-Werte je nach Härte.

Wie hängen Härte und Zugfestigkeit zusammen?

Für unlegierten und niedriglegierten Stahl besteht ein annähernd linearer Zusammenhang: Rm ≈ 3,5 × HB (in N/mm²). Diese Näherung gilt nach DIN EN ISO 18265 jedoch nur bis ca. 50 HRC (≈1620 N/mm²). Darüber ist kein zuverlässiger Rm-Wert ableitbar. Für Edelstahl, Titan oder Aluminium gelten andere Zusammenhänge — hier sollten werkstoffspezifische Datenblätter herangezogen werden.