CNC Kosten-Rechner

Fertigungskosten pro Werkstück berechnen — mit Kostenstruktur-Diagramm, Serienkalkulation und Batch-Skalierung.

Eingabeparameter

Kosten pro Teil — Aufschlüsselung

Verwendete Formeln

CNC-Fertigungskosten berechnen — Ratgeber

Die präzise Kalkulation von CNC-Fertigungskosten ist entscheidend für wettbewerbsfähige Angebote und wirtschaftliche Produktion. Unser CNC Kosten-Rechner berücksichtigt alle relevanten Kostenfaktoren und liefert eine transparente Aufschlüsselung.

Kostenstruktur in der CNC-Fertigung

Die Fertigungskosten eines CNC-Teils setzen sich aus vier Hauptkomponenten zusammen: Maschinenkosten (typischerweise 40–60 % der Gesamtkosten), Rüstkosten (bei Einzelteilen oft 20–40 %), Materialkosten und Werkzeugkosten. Die Maschinenkosten ergeben sich direkt aus der Bearbeitungszeit multipliziert mit dem Maschinenstundensatz.

Maschinenstundensatz richtig kalkulieren

Der Maschinenstundensatz umfasst alle maschinengebundenen Kosten: Abschreibung (lineare AfA über 7–10 Jahre), Zinsen auf das gebundene Kapital, Raumkosten (Hallenfläche), Energiekosten (Hauptantrieb + Peripherie), Instandhaltung (ca. 3–5 % des Anschaffungspreises/Jahr) und Personalkosten (anteilig bei Mehrmaschinenbedienung). Aktuelle Richtwerte (2025): 3-Achs CNC-Fräsen 55–85 €/h, 5-Achs CNC-Fräsen 85–130 €/h, CNC-Drehmaschinen 45–75 €/h.

Losgrößeneffekt und Serienkalkulation

Der Losgrößeneffekt ist der wichtigste Kostenhebel in der CNC-Fertigung. Die einmaligen Rüstkosten (Maschine einrichten, Werkzeuge vorbereiten, Programm laden, Erstteil messen) werden auf alle Teile der Serie umgelegt. Ein typisches Beispiel: Bei 30 Minuten Rüstzeit und 65 €/h Stundensatz fallen 32,50 € Rüstkosten an. Bei einem Einzelteil schlägt das voll durch — bei 100 Teilen sind es nur noch 0,33 € pro Stück. Unser Rechner zeigt diese Skalierung automatisch für 1, 10 und 100 Stück.

Werkzeugkosten und Verschleiß

Die Werkzeugkosten pro Teil hängen von der Werkzeugstandzeit ab. Ein VHM-Schaftfräser (Ø 10 mm) kostet ca. 25–80 €, eine Wendeschneidplatte 5–15 €. Die Kosten pro Teil berechnen sich aus: Werkzeugpreis / Standzeit × Bearbeitungszeit. Bei schwer zerspanbaren Werkstoffen wie Inconel 718 oder Titan können die Werkzeugkosten bis zu 30 % der Gesamtkosten ausmachen. Nutzen Sie den Schnittdaten-Rechner für optimale Schnittparameter.

Tipp: Hinweise

• Bearbeitungszeit aus dem Bearbeitungszeit-Rechner oder CAM-Simulation übernehmen.
• Werkzeugkosten: Werkzeugpreis / Standzeit (in Teilen) = Kosten pro Stück. Bei mehreren Werkzeugen: alle Werkzeugkosten addieren.
• Materialkosten: Rohteile-Preis inkl. Sägeschnitt. Bei eigener Sägerei: Materialpreis + Sägezeit × Stundensatz.
• Die Berechnung ist vereinfacht (keine CAM-Programmierung, QS-Kosten, Nacharbeit). Für Angebotskalkulation: 10–15 % Zuschlag einplanen.