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Werkzeugaufnahme

Die Schnittstelle zwischen Maschinenspindel und Werkzeug zur kraft- und formschlüssigen Verbindung.

Definition

Die Werkzeugaufnahme (auch Werkzeugschnittstelle) ist die mechanische Verbindung zwischen Maschinenspindel und Werkzeug. Sie muss das Werkzeug zentrisch, steif und drehmomentfest spannen. Die Wahl der Aufnahme beeinflusst Rundlauf, Steifigkeit und maximale Drehzahl entscheidend.

Detaillierte Erklärung

SK (Steilkegel, DIN 69871) ist der klassische Standard: SK30, SK40, SK50 nach Maschinengröße. Vorteil: robust und günstig. Nachteil: Bei hohen Drehzahlen (> 12.000 U/min) „hebt" der Kegel durch Zentrifugalkraft von der Spindelnase ab, was die Steifigkeit reduziert.

HSK (Hohlschaftkegel, DIN 69893) ist der moderne Standard für HSC-Maschinen: Die hohle Kegelform zieht sich bei steigender Drehzahl fester in die Spindel — die Steifigkeit nimmt zu statt ab. HSK-A63 ist die in Europa verbreitetste Größe. Zusätzlich: Plananlage für axiale Genauigkeit.

Arten & Varianten

SK (Steilkegel)

DIN 69871 / ISO 7388. Standard in universellen BAZ. SK30/SK40/SK50.

HSK (Hohlschaftkegel)

DIN 69893. Für HSC und 5-Achs. HSK-A63 meistverbreitet in Europa.

BT (JIS)

Japanischer Standard, ähnlich SK aber anderer Flansch. Verbreitet in Asien.

Capto (Coromant)

Polygonaufnahme von Sandvik. Modulares System für Dreh- und Fräsmaschinen.

Normen & Standards

§
DIN 69871

Steilkegelschaft — Geometrie und Abmessungen (SK).

§
DIN 69893

Hohlschaftkegel — Geometrie und Abmessungen (HSK).

Häufige Fragen

Wann sollte man HSK statt SK verwenden?
Ab 12.000 U/min oder wenn hohe Genauigkeit gefordert ist. HSK bietet höhere Steifigkeit, besseren Rundlauf und Plananlage.
Kann man SK-Werkzeuge in HSK-Spindeln verwenden?
Nein, die Schnittstellen sind nicht kompatibel. Es gibt Adapter, die aber die Steifigkeit reduzieren.

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