RECHNERGEWINDE
Gewindeschneiden-Rechner
Berechnen Sie Kernlochdurchmesser, Schnittgeschwindigkeit, Drehzahl und Gangzahl für CNC-Gewindeschneiden und Gewindedrehen — metrisch (DIN 13) und Zoll-Gewinde.
Eingabeparameter
mm
mm
m/min
×
mm
Berechnete Ergebnisse
KERNLOCH-Ø
— mm
DREHZAHL
— U/min
VORSCHUB (= STEIGUNG)
— mm/U
GEWINDETIEFE
— mm
ZUSTELLUNG / SCHNITT
— mm
BEARBEITUNGSZEIT
— sec
Nächster Schritt
Richtwerte Schnittgeschwindigkeit
| Werkstoff | HSS-Gew.bohrer | VHM / Gew.fräser | Gewindedrehen HM |
|---|---|---|---|
| Stahl (< 700 MPa) | 10–20 m/min | 40–80 m/min | 80–150 m/min |
| Stahl (> 700 MPa) | 6–15 m/min | 30–60 m/min | 60–120 m/min |
| Edelstahl 1.4301 | 5–10 m/min | 20–40 m/min | 40–80 m/min |
| Aluminium | 20–40 m/min | 80–150 m/min | 150–300 m/min |
| Messing / Bronze | 15–30 m/min | 50–100 m/min | 100–200 m/min |
| Gusseisen | 8–18 m/min | 30–60 m/min | 70–140 m/min |
Kernloch-Tabelle nach DIN 13 (Regelgewinde)
| Gewinde | P (mm) | Kernloch Ø (mm) | Gewinde | P (mm) | Kernloch Ø (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| M3 | 0,5 | 2,5 | M14 | 2,0 | 12,0 |
| M4 | 0,7 | 3,3 | M16 | 2,0 | 14,0 |
| M5 | 0,8 | 4,2 | M18 | 2,5 | 15,5 |
| M6 | 1,0 | 5,0 | M20 | 2,5 | 17,5 |
| M8 | 1,25 | 6,8 | M24 | 3,0 | 21,0 |
| M10 | 1,5 | 8,5 | M30 | 3,5 | 26,5 |
| M12 | 1,75 | 10,2 | M36 | 4,0 | 32,0 |
Verwendete Formeln
Kernloch-Ø = d − P [Regelgewinde nach DIN 13]
Gewindetiefe H = 0,6134 × P [metrisch ISO, 60°-Profil]
n = (vc × 1000) / (π × d)
vf = n × P [Vorschub = Steigung]
Zustellung (degressiv): apn = H × (√n − √(n−1)) / √N
th = (lt / vf) × Gänge [Bearbeitungszeit]
Gewindetiefe H = 0,6134 × P [metrisch ISO, 60°-Profil]
n = (vc × 1000) / (π × d)
vf = n × P [Vorschub = Steigung]
Zustellung (degressiv): apn = H × (√n − √(n−1)) / √N
th = (lt / vf) × Gänge [Bearbeitungszeit]
Hinweise
- CNC-Steuerung: G76 (Gewindeschneidzyklus Drehen) übernimmt Zustellung und Gangzahl automatisch. Die hier berechneten Werte dienen zur Parametrierung.
- G33: Konstante Steigung — für Einschneidergewinde je Durchgang manuell zugestellt.
- Degressive Zustellung: Der erste Schnitt ist am tiefsten, danach wird die Zustellung reduziert — das schont das Werkzeug und verbessert die Gewindeoberfläche.
- Kernloch: Die Faustformel Kernloch = d − P gilt für Regelgewinde. Für Feingewinde und Zollgewinde wird exakt berechnet.
- Datenquellen: DIN 13 (Metrisches ISO-Gewinde), ASME B1.1 (UNC/UNF), Tabellenbuch Metall (Europa-Verlag, 49. Aufl.).
Grundlagen zur Gewindefertigung auf der CNC-Drehmaschine — inkl. G96 vs. G97, Werkzeugauswahl und Schnittdaten — finden Sie in unserem CNC-Drehen Ratgeber.
Häufig gestellte Fragen
Wie berechne ich den Kernlochdurchmesser?
Für metrische Regelgewinde nach DIN 13 gilt die Faustformel: Kernloch-Ø = Nenndurchmesser − Steigung. Beispiel: M10 × 1,5 → Kernloch = 10 − 1,5 = 8,5 mm. Für Feingewinde gelten andere Steigungen (z.B. M10 × 1 → Kernloch = 9,0 mm). Die exakten Werte finden Sie in unserer Gewindetabelle. Für Sacklochgewinde empfehlen wir 0,1 mm kleinere Bohrung.
Was ist degressive Zustellung beim Gewindedrehen?
Bei der degressiven Zustellung wird der erste Schnitt am tiefsten ausgeführt und die Zustelltiefe nimmt mit jedem weiteren Schnitt ab (nach der Sandvik-Formel: ap_n = H × (√n − √(n−1)) / √N). Vorteil: Gleichmäßige Spanquerschnitte in jedem Durchgang, was Werkzeugverschleiß reduziert und die Gewindeoberfläche verbessert. Die meisten CNC-Steuerungen unterstützen dies im G76-Zyklus automatisch.
Gewindeschneiden oder Gewindefräsen — was ist besser für CNC?
Gewindeschneiden (G33/G76): Schneller, günstiger, ideal für Durchgangslöcher und Standardgewinde. Ein Werkzeug pro Gewindegröße. Gewindefräsen: Flexibler (ein Fräser für mehrere Gewindegrößen), besser für Sacklöcher, Hartbearbeitung (>45 HRC) und große Durchmesser. Kürzere Späne = weniger Spanprobleme. Empfehlung: Für Serienfertigung mit Standardgewinden → Gewindeschneiden. Für Einzelteile, unterschiedliche Größen oder schwierige Werkstoffe → Gewindefräsen.
Welche Schnittgeschwindigkeit für Gewindeschneiden verwenden?
Die optimale vc hängt von Werkstoff und Werkzeugtyp ab: HSS-Gewindebohrer: Baustahl 10–20 m/min, Edelstahl 5–10 m/min, Aluminium 20–40 m/min. VHM-Gewindefräser: Baustahl 40–80 m/min, Edelstahl 20–40 m/min, Aluminium 80–150 m/min. HM-Gewindedrehen: Baustahl 80–150 m/min, Aluminium 150–300 m/min. Reduzieren Sie vc bei Sacklochgewinden um ca. 20% gegenüber Durchgangsgewinden.