RECHNERDREHEN

Schnittdaten-Rechner für Drehen

Spindeldrehzahl, Vorschub und Leistung für Dreh- und Ausdrehbearbeitungen. Formeln nach DIN 6580/6584 mit Kienzle-Korrektur.

Was drehen Sie?

Wählen Sie ein Szenario für optimale Startparameter — oder geben Sie direkt eigene Werte ein.

Eingabeparameter

mm
m/min
mm/U
mm
η

Berechnete Ergebnisse

DREHZAHL (n)

— U/min

VORSCHUBGESCHW. (vf)

— mm/min

ZEITSPANVOLUMEN (Q)

— cm³/min

SCHNITTLEISTUNG (Pc)

— kW

SCHNITTKRAFT (Fc)

— N

DREHMOMENT (M)

— Nm

Nächster Schritt

Leistung prüfen Standzeit berechnen Oberfläche prüfen → Gewinde-G-Code
🔧 Praxisbeispiel

Welle aus 42CrMo4 — Schruppen + Schlichten komplett

Aufgabe: Welle Ø60 auf Ø50 drehen, Länge 200 mm, Material 42CrMo4 vergütet. CNC-Drehmaschine mit 11 kW Spindel.

SCHRUPPEN
  • ap = 5 mm (Ø60→Ø50 = 2 Schnitte)
  • vc = 180 m/min → n = 955 U/min
  • f = 0,25 mm/U → vf = 239 mm/min
  • Pc = 5,8 kW — passt für 11 kW Maschine
SCHLICHTEN
  • ap = 0,5 mm (Aufmaß)
  • vc = 220 m/min → n = 1.401 U/min
  • f = 0,08 mm/U → vf = 112 mm/min
  • Ra ≈ 0,8 µm (bei rε = 0,8 mm)

Ergebnis: Schruppen 2 Schnitte à 0,84 min = 1,68 min. Schlichten 1 Schnitt à 1,79 min. Gesamtzeit ≈ 3,5 min/Teil (inkl. Eilgang).

Drehformeln (nach DIN 6580/6584)

n = (vc × 1000) / (π × D) [U/min]
vf = n × f [mm/min]
Q = vc × ap × f [cm³/min]
kc = kc1.1 × h(1−mc) [N/mm² — Kienzle, h ≈ f × sin(κ)]
Fc = kc × ap × f [N]
Pc = (Fc × vc) / (60 × 1000 × η) [kW]
M = (Fc × D) / (2 × 1000) [Nm]

Richtwerte Drehen (HM-Wendeschneidplatte)

Werkstoff ISO vc [m/min] f [mm/U] kc1.1 [N/mm²] mc
S235 (Baustahl) P 200–350 0.15–0.40 1780 0,26
C45 (Vergütungsstahl) P 150–280 0.10–0.35 2220 0,26
1.4301 (V2A) M 100–200 0.08–0.25 2450 0,25
GJL-250 (Grauguss) K 150–300 0.10–0.40 1100 0,28
AlMg3 (Aluminium) N 400–1000 0.10–0.40 700 0,23
Ti6Al4V (Titan) S 40–80 0.05–0.20 1680 0,25

Richtwerte für beschichtete HM-Wendeschneidplatten (P10–P25). Schruppen: f nahe Maximum, ap = 2–5 mm. Schlichten: f = 0,05–0,15 mm/U, ap = 0,2–1,0 mm.

Tipp: Hinweise

  • Kienzle-Formel: kc = kc1.1 × h(1−mc). Beim Drehen ist h = f × sin(κ). Für κ = 90° (Längsdrehen) gilt h ≈ f.
  • Beim Drehen wirkt die Schnittkraft tangential am Werkstückumfang. Das Drehmoment M = Fc × D/2 bestimmt die Spindelbelastung.
  • Das Zeitspanvolumen Q beim Drehen berechnet sich direkt aus Q = vc × ap × f (vereinfacht, Durchmesseränderung vernachlässigt).
  • Bei Innenbearbeitung (Ausdrehen) muss die Werkzeugsteifigkeit beachtet werden — Auskraglänge max. 4× Schaftdurchmesser.
  • Quellen: DIN 6580/6584, ISO 513 (Schneidstoffklassifizierung P/M/K/N/S/H), Tabellenbuch Metall (Europa-Verlag), Sandvik Coromant Handbuch.
  • Ausführliche Grundlagen zu Verfahren, Werkzeugen und typischen Fehlern finden Sie in unserem CNC-Drehen Ratgeber.

Häufig gestellte Fragen

Wie berechnet man die Drehzahl beim CNC-Drehen?
Die Spindeldrehzahl wird aus Schnittgeschwindigkeit und Werkstückdurchmesser berechnet: n = (vc x 1000) / (Pi x D). Wichtig: Beim Drehen ändert sich der wirksame Durchmesser beim Plandrehen — daher ggf. mit konstanter Schnittgeschwindigkeit (G96) arbeiten.
Was ist der Unterschied zwischen G96 und G97?
G96 = konstante Schnittgeschwindigkeit: Die Steuerung passt die Drehzahl automatisch an den aktuellen Durchmesser an. G97 = konstante Drehzahl: Feste Drehzahl unabhängig vom Durchmesser. G96 liefert gleichmäßigere Oberflächen und wird für die meisten Drehoperationen empfohlen.
Welchen Vorschub beim CNC-Drehen wählen?
Der Vorschub hängt von Werkstoff, Wendeplatte und Bearbeitung ab. Richtwerte:
  • Schruppen Stahl: f = 0,2–0,4 mm/U
  • Schlichten Stahl: f = 0,05–0,15 mm/U
  • Aluminium: f = 0,15–0,3 mm/U
Die Oberflächenrauheit steigt mit dem Quadrat des Vorschubs — nutzen Sie unseren Rauheits-Rechner.
Wie vermeidet man Rattern beim Drehen?
Häufige Ursachen für Rattern:
  • Auskragung zu lang: L/D-Verhältnis > 4 ohne Lünette
  • Schnitttiefe zu groß: Besonders bei dünnen Wellen
  • Eckenradius zu groß: Erhöht passive Kraft
Abhilfe: Kürzere Auskragung, kleinerer Eckenradius, höheren Vorschub bei geringerer Schnitttiefe.
Ist der Schnittdaten-Rechner für Drehen kostenlos?
Ja, alle Rechner auf CNCRechner.de sind 100 % kostenlos und ohne Login nutzbar. Wählen Sie Ihren Werkstoff und die Kienzle-Parameter werden automatisch geladen.

Anleitung

1

Werkstoff und Werkzeug wählen

Wählen Sie den zu bearbeitenden Werkstoff aus der ISO-Werkstoffdatenbank und geben Sie den Werkstückdurchmesser sowie den Einstellwinkel ein.

2

Schnittparameter eingeben

Geben Sie Schnittgeschwindigkeit (vc), Vorschub (f) und Schnitttiefe (ap) ein. Nutzen Sie die Richtwerte-Tabelle für optimale Startparameter.

3

Ergebnisse ablesen und anwenden

Der Rechner berechnet Drehzahl (n), Vorschubgeschwindigkeit (vf), Schnittleistung (Pc) und Zeitspanvolumen (Q). Übernehmen Sie die Werte in Ihre CNC-Steuerung.